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견과류부터 감자칩까지 포장은 보관 및 운송 중에 식품 품질을 보호하는 데 도움이 됩니다. 포장재 및 씰과 함께 팩 내부의 분위기도 중요한 역할을 합니다.
질소 플러싱은 패키지 내부의 공기를 대체하여 산소와의 접촉을 줄이고 산화 속도를 늦추는 데 도움이 됩니다. 그 효과는 선택한 가스, 포장 공정 및 가스 공급에 따라 달라집니다. 각각은 제품과 생산 라인에 적합해야 합니다.
견과류, 감자칩 등 지방과 기름이 함유된 식품의 경우 산화가 맛과 향에 영향을 미칠 수 있습니다. 질소는 공기를 대체하고 패키지 내부의 산소 수준을 낮추어 이러한 변화를 늦추는 데 도움이 됩니다. 일부 깨지기 쉬운 식품의 경우 가스로 채워진 공간이 압축에 대한 완충 역할도 합니다.
그러나 가방이 더 크다고 해서 반드시 더 나은 보호 기능을 의미하는 것은 아닙니다. 추가된 가스의 양, 대체된 공기 및 밀봉 후 남은 산소는 별도의 요소입니다. 질소 플러싱을 평가한다는 것은 겉모습만 판단하는 것이 아니라 완성된 팩 내부의 분위기를 확인하는 것을 의미합니다.
음식마다 다른 가스 혼합물이 필요합니다. 일부 건조 식품은 질소를 사용하는 반면, 특정 구운 식품 및 조리 식품은 질소와 이산화탄소의 혼합물을 사용할 수 있습니다. 따라서 가스 선택은 제품, 포장 형식 및 보관 조건을 반영해야 합니다.
순도는 종종 질소 발생기를 선택할 때 중요한 고려 사항입니다. 그러나 발생기 출구의 질소 순도는 밀봉된 팩 내부의 잔류 산소 수준과 다릅니다.
첫 번째는 포장기에 공급되는 가스에 대해 설명합니다. 두 번째는 포장 후 산소가 얼마나 남아 있는지 측정합니다. 질소가 지정된 순도를 충족하더라도 플러싱 시간이 충분하지 않거나 공기 치환이 불완전하거나 밀봉 문제로 인해 의도한 것보다 더 많은 산소가 남을 수 있습니다. 가스 공급과 완성된 팩 모두 적절한 점검이 필요합니다.
예를 들어, 포장 속도를 높이면 세척에 사용할 수 있는 시간이 단축될 수 있습니다. 백 크기나 충전 중량을 변경하면 대체되어야 하는 공기의 양도 변경될 수 있습니다. 포장 시험을 통해 기존 가스 흐름 및 세척 설정이 여전히 작동하는지 확인할 수 있습니다.
제품 요구사항과 검증된 포장 결과에 따라 필요한 질소 순도를 설정하세요. 포장 대상을 먼저 정의하면 가스 공급 장치를 선택하는 데 있어 보다 명확한 기준이 제공됩니다.
질소 수요가 항상 일정하지는 않습니다. 기계 시작 및 정지, 속도 변경 및 함께 작동하는 여러 라인이 모두 소비에 영향을 미칠 수 있습니다.
한 라인에 성공적으로 서비스를 제공하는 공급 장치는 여러 라인이 동시에 작동할 때 수요를 충족하지 못할 수 있습니다. 일일 평균 소비량을 중심으로 장비 크기를 조정하는 것만으로는 최대 수요를 간과할 수 있습니다. 시스템 계획에서는 흐름, 압력 및 순도와 함께 포장 기계 수, 개별 가스 요구 사항, 작동 일정 및 동시 사용을 고려해야 합니다.
버퍼 스토리지도 중요한 역할을 합니다. 적절한 크기의 탱크는 단기적인 변동을 관리하는 데 도움이 될 수 있으며, 질소 발생기는 지속적인 생산을 위해 충분한 가스를 제공해야 합니다. 발전 용량, 저장 및 배전 배관이 함께 작동하여 라인을 지원해야 합니다.
현장 질소 생성은 공기를 원료로 사용합니다. 압축 공기는 질소 분리 단계 전에 처리됩니다. 가스 품질은 발전기 자체는 물론 상류 공기 처리, 하류 분배, 정기 유지보수에 따라 달라집니다.
안정적인 질소 공급은 발전기와 지원 장비의 협력에 달려 있습니다. 질소를 생성하기 전에 공기 처리 장비는 압축 공기에서 수분, 오일 및 입자를 제거하는 데 도움이 됩니다. 생성 후 저장 탱크와 배관은 질소를 포장 기계에 전달합니다. 적절한 시스템 설계와 정기적인 유지 관리는 가스 품질을 유지하고 생산 수요를 충족하는 데 도움이 됩니다.
지속적인 질소 수요가 있는 포장 라인의 경우 현장 생성은 공장 내에 가스 공급원을 제공하고 배송 의존도를 줄입니다. 시스템을 계획할 때 기업은 가스 사용, 생산 일정 및 사용 가능한 공간을 고려해야 합니다. 이러한 요소는 일상적인 유지 관리에 대한 액세스와 함께 장비 및 레이아웃을 결정하는 데 도움이 됩니다.
KSTK는 각 프로젝트의 순도, 유량 및 압력 요구 사항을 충족하도록 현장 질소 시스템을 설계합니다. 현장 여건에 맞춰 질소발생기 및 공기처리 장비를 선정하고 있습니다. 기존 라인 업그레이드부터 신규 설치까지, 우리는 기업이 안정적인 질소 공급을 구축할 수 있도록 지원합니다.
각 팩 내부의 분위기부터 포장 라인의 요구 사항까지 공정의 모든 부분이 중요합니다. KSTK는 안정적인 생산을 지원하고 포장마다 제품 품질을 보호하는 데 도움이 되는 현장 질소 솔루션에 이러한 요구 사항을 통합합니다.
