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Von Nüssen bis hin zu Kartoffelchips – Verpackungen tragen dazu bei, die Lebensmittelqualität während der Lagerung und des Transports zu schützen. Neben Verpackungsmaterialien und Verschlüssen spielt auch die Atmosphäre im Inneren der Verpackung eine wichtige Rolle.
Durch die Stickstoffspülung wird die Luft in der Verpackung ersetzt, wodurch der Kontakt mit Sauerstoff verringert und die Oxidation verlangsamt wird. Seine Wirksamkeit hängt vom gewählten Gas, dem Verpackungsprozess und der Gasversorgung ab. Jedes muss zum Produkt und zur Produktionslinie passen.
In Lebensmitteln, die Fette und Öle enthalten, wie zum Beispiel Nüsse und Kartoffelchips, kann die Oxidation den Geschmack und das Aroma beeinträchtigen. Stickstoff verdrängt Luft und senkt den Sauerstoffgehalt in der Verpackung, wodurch diese Veränderungen verlangsamt werden. Bei einigen empfindlichen Lebensmitteln bietet der gasgefüllte Raum auch eine Polsterung gegen Kompression.
Eine vollere Tasche bedeutet jedoch nicht unbedingt einen besseren Schutz. Die Menge des hinzugefügten Gases, die verdrängte Luft und der nach der Versiegelung verbleibende Sauerstoff sind separate Faktoren. Um die Stickstoffspülung zu beurteilen, muss die Atmosphäre im Inneren der fertigen Packung überprüft werden, und nicht nur deren Aussehen.
Unterschiedliche Lebensmittel benötigen auch unterschiedliche Gasmischungen. Einige trockene Lebensmittel verwenden Stickstoff, während bestimmte Backwaren und Fertiggerichte eine Mischung aus Stickstoff und Kohlendioxid enthalten können. Die Auswahl des Gases sollte daher das Produkt, das Verpackungsformat und die Lagerbedingungen widerspiegeln.
Bei der Auswahl eines Stickstoffgenerators ist die Reinheit oft ein entscheidender Faktor. Allerdings unterscheidet sich die Stickstoffreinheit am Generatorausgang vom Restsauerstoffgehalt in einer versiegelten Packung.
Die erste beschreibt das der Verpackungsmaschine zugeführte Gas. Die zweite Messung misst, wie viel Sauerstoff nach dem Verpacken verbleibt. Selbst wenn der Stickstoff die angegebene Reinheit erreicht, können eine unzureichende Spülzeit, eine unvollständige Luftverdrängung oder Dichtungsprobleme dazu führen, dass mehr Sauerstoff zurückbleibt als vorgesehen. Sowohl die Gasversorgung als auch die fertigen Packungen bedürfen entsprechender Kontrollen.
Beispielsweise kann eine Erhöhung der Verpackungsgeschwindigkeit die zum Spülen verfügbare Zeit verkürzen. Durch eine Änderung der Beutelgröße oder des Füllgewichts kann sich auch das Luftvolumen ändern, das verdrängt werden muss. Verpackungsversuche können bestätigen, ob die vorhandenen Gasfluss- und Spüleinstellungen noch funktionieren.
Stellen Sie die erforderliche Stickstoffreinheit entsprechend den Produktanforderungen und validierten Verpackungsergebnissen ein. Die Festlegung des Verpackungsziels bietet eine klarere Grundlage für die Auswahl der Gasversorgung.
Der Stickstoffbedarf ist nicht immer konstant. Maschinenstarts und -stopps, Geschwindigkeitsänderungen und mehrere gleichzeitig laufende Linien können sich auf den Verbrauch auswirken.
Ein Angebot, das eine Leitung erfolgreich bedient, kann die Nachfrage möglicherweise nicht decken, wenn mehrere Leitungen gleichzeitig betrieben werden. Wenn die Ausrüstung allein auf den durchschnittlichen Tagesverbrauch ausgelegt wird, kann die Spitzennachfrage übersehen werden. Bei der Systemplanung sollten neben Durchfluss, Druck und Reinheit auch die Anzahl der Verpackungsmaschinen, deren individueller Gasbedarf, Betriebspläne und gleichzeitige Nutzung berücksichtigt werden.
Auch Pufferspeicher spielen eine Rolle. Ein Tank geeigneter Größe kann dabei helfen, kurzfristige Schwankungen zu bewältigen, während der Stickstoffgenerator ausreichend Gas für eine nachhaltige Produktion liefern muss. Erzeugungskapazität, Speicherung und Verteilungsleitungen sollten zur Unterstützung der Leitung zusammenarbeiten.
Bei der Stickstofferzeugung vor Ort wird Luft als Rohstoff verwendet. Druckluft wird vor der Stickstofftrennstufe aufbereitet. Die Gasqualität hängt von der vorgeschalteten Luftaufbereitung, der nachgeschalteten Verteilung und der regelmäßigen Wartung sowie vom Generator selbst ab.
Eine zuverlässige Stickstoffversorgung hängt von der Zusammenarbeit des Generators und seiner unterstützenden Ausrüstung ab. Vor der Stickstofferzeugung helfen Luftaufbereitungsgeräte dabei, Feuchtigkeit, Öl und Partikel aus der Druckluft zu entfernen. Nach der Erzeugung transportieren Lagertanks und Rohrleitungen den Stickstoff zu den Verpackungsmaschinen. Die richtige Systemauslegung und regelmäßige Wartung tragen dazu bei, die Gasqualität aufrechtzuerhalten und den Produktionsbedarf zu decken.
Für Verpackungslinien mit ständigem Stickstoffbedarf stellt die Vor-Ort-Erzeugung eine Gasquelle innerhalb der Fabrik bereit und verringert die Abhängigkeit von Lieferungen. Bei der Planung des Systems sollten Unternehmen den Gasverbrauch, die Produktionspläne und den verfügbaren Platz berücksichtigen. Diese Faktoren helfen bei der Festlegung der Ausrüstung und des Layouts sowie des Zugangs für routinemäßige Wartungsarbeiten.
KSTK entwirft Stickstoffsysteme vor Ort, um die Reinheits-, Durchfluss- und Druckanforderungen jedes Projekts zu erfüllen. Wir wählen Stickstoffgeneratoren und Luftaufbereitungsgeräte entsprechend den Standortbedingungen aus. Von der Modernisierung bestehender Leitungen bis hin zu Neuinstallationen unterstützen wir Unternehmen beim Aufbau einer zuverlässigen Stickstoffversorgung.
Von der Atmosphäre in jeder Packung bis hin zu den Anforderungen der Verpackungslinie ist jeder Teil des Prozesses wichtig. KSTK vereint diese Anforderungen in einer Stickstofflösung vor Ort, die eine zuverlässige Produktion unterstützt und dabei hilft, die Produktqualität Packung für Packung zu schützen.
