kapalı
Sitenizi Seçin
Küresel
Sosyal Medya
Fıstıklardan patates cipslerine kadar ambalajlar, depolama ve taşıma sırasında gıda kalitesinin korunmasına yardımcı olur. Ambalaj malzemeleri ve contaların yanı sıra paketin içindeki atmosfer de önemli bir rol oynar.
Azotla yıkama, paketin içindeki havanın yerini alarak oksijenle teması azaltır ve oksidasyonun yavaşlamasına yardımcı olur. Etkinliği seçilen gaza, paketleme sürecine ve gaz beslemesine bağlıdır. Her birinin ürüne ve üretim hattına uyması gerekir.
Fındık ve patates cipsi gibi katı ve sıvı yağ içeren gıdalarda oksidasyon, tat ve aromayı etkileyebilir. Nitrojen havanın yerini alır ve ambalajın içindeki oksijen seviyesini düşürerek bu değişikliklerin yavaşlamasına yardımcı olur. Bazı hassas gıdalar için gazla dolu alan aynı zamanda sıkıştırmaya karşı tamponlama da sağlar.
Ancak daha dolgun bir çanta mutlaka daha iyi koruma anlamına gelmez. Eklenen gaz miktarı, yer değiştiren hava ve kapatma sonrasında kalan oksijen ayrı faktörlerdir. Nitrojen temizlemenin değerlendirilmesi, yalnızca görünümüne karar vermek yerine, bitmiş paketin içindeki atmosferi kontrol etmek anlamına gelir.
Farklı gıdalar aynı zamanda farklı gaz karışımlarına da ihtiyaç duyar. Bazı kuru gıdalar nitrojen kullanırken, bazı fırınlanmış ürünler ve hazır gıdalar nitrojen ve karbondioksit karışımını kullanabilir. Bu nedenle gaz seçimi ürünü, ambalaj formatını ve saklama koşullarını yansıtmalıdır.
Bir nitrojen jeneratörü seçerken saflık genellikle önemli bir husustur. Ancak jeneratör çıkışındaki nitrojenin saflığı, kapalı bir paket içindeki artık oksijen seviyesinden farklıdır.
Birincisi paketleme makinesine sağlanan gazı açıklar. İkincisi paketlemeden sonra ne kadar oksijen kaldığını ölçer. Azot belirtilen saflığı karşılasa bile, yetersiz yıkama süresi, eksik hava dağıtımı veya sızdırmazlık sorunları, amaçlanandan daha fazla oksijenin kalmasına neden olabilir. Hem gaz beslemesinin hem de bitmiş paketlerin uygun kontrollere ihtiyacı vardır.
Örneğin paketleme hızının arttırılması, yıkama için mevcut süreyi kısaltabilir. Torba boyutunun veya dolum ağırlığının değiştirilmesi, değiştirilmesi gereken hava hacmini de değiştirebilir. Paketleme denemeleri, mevcut gaz akışı ve yıkama ayarlarının hâlâ çalışıp çalışmadığını doğrulayabilir.
Gerekli nitrojen saflığını ürünün ihtiyaçlarına ve doğrulanmış paketleme sonuçlarına göre ayarlayın. Öncelikle paketleme hedefinin tanımlanması, gaz kaynağının seçimi için daha net bir temel sağlar.
Azot talebi her zaman sabit değildir. Makinenin çalışıp durması, hız değişiklikleri ve birden fazla hattın birlikte çalışması tüketimi etkileyebilir.
Bir hatta başarıyla hizmet veren bir arz, birden fazla hattın aynı anda çalışması durumunda talebi karşılayamayabilir. Ekipmanı ortalama günlük tüketime göre boyutlandırmak tek başına yoğun talebi göz ardı edebilir. Sistem planlamasında akış, basınç ve saflığın yanı sıra paketleme makinelerinin sayısı, bireysel gaz gereksinimleri, çalışma programları ve eş zamanlı kullanım dikkate alınmalıdır.
Tampon depolama da bir rol oynar. Uygun büyüklükte bir tank, kısa vadeli dalgalanmaların yönetilmesine yardımcı olabilir; nitrojen jeneratörünün ise sürekli üretim için yeterli gazı sağlaması gerekir. Hattı desteklemek için üretim kapasitesi, depolama ve dağıtım boruları birlikte çalışmalıdır.
Yerinde nitrojen üretiminde ham madde olarak hava kullanılır. Basınçlı hava, nitrojen ayırma aşamasından önce arıtılır. Gaz kalitesi, jeneratörün kendisine olduğu kadar, yukarı yöndeki havanın işlenmesine, aşağı yöndeki dağıtıma ve düzenli bakıma da bağlıdır.
Güvenilir bir nitrojen kaynağı, jeneratörün ve onu destekleyen ekipmanın birlikte çalışmasına bağlıdır. Azot üretiminden önce hava arıtma ekipmanı, basınçlı havadaki nemin, yağın ve parçacıkların uzaklaştırılmasına yardımcı olur. Üretimden sonra depolama tankları ve borular, nitrojeni paketleme makinelerine iletir. Doğru sistem tasarımı ve düzenli bakım, gaz kalitesinin korunmasına ve üretim talebinin karşılanmasına yardımcı olur.
Devam eden nitrojen ihtiyacı olan paketleme hatları için yerinde üretim, fabrika içinde bir gaz kaynağı sağlar ve teslimatlara olan bağımlılığı azaltır. Sistemi planlarken işletmelerin gaz kullanımını, üretim programlarını ve mevcut alanı dikkate alması gerekir. Bu faktörler, rutin bakıma erişimle birlikte ekipmanın ve yerleşim planının belirlenmesine yardımcı olur.
KSTK, her projenin saflık, akış ve basınç gereksinimlerini karşılayacak şekilde yerinde nitrojen sistemleri tasarlar. Saha koşullarına uygun nitrojen jeneratörleri ve hava arıtma ekipmanlarını seçiyoruz. Mevcut hat yükseltmelerinden yeni kurulumlara kadar işletmelerin güvenilir bir nitrojen tedariği oluşturmasına yardımcı oluyoruz.
Her paketin içindeki atmosferden paketleme hattının taleplerine kadar sürecin her parçası önemlidir. KSTK, bu gereksinimleri, güvenilir üretimi destekleyen ve paketten sonra ürün kalitesinin korunmasına yardımcı olan bir yerinde nitrojen çözümünde bir araya getiriyor.
