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De nozes a batatas fritas, as embalagens ajudam a proteger a qualidade dos alimentos durante o armazenamento e transporte. Juntamente com os materiais de embalagem e os selos, a atmosfera dentro da embalagem desempenha um papel importante.
A descarga de nitrogênio substitui o ar dentro da embalagem, reduzindo o contato com o oxigênio e ajudando a retardar a oxidação. A sua eficácia depende do gás selecionado, do processo de embalagem e do fornecimento do gás. Cada um precisa se adequar ao produto e à linha de produção.
Em alimentos que contêm gorduras e óleos, como nozes e batatas fritas, a oxidação pode afetar o sabor e o aroma. O nitrogênio desloca o ar e reduz o nível de oxigênio dentro da embalagem, ajudando a retardar essas mudanças. Para alguns alimentos frágeis, o espaço cheio de gás também proporciona amortecimento contra compressão.
No entanto, um saco mais cheio não significa necessariamente melhor protecção. A quantidade de gás adicionado, o ar deslocado e o oxigênio restante após a vedação são fatores separados. Avaliar a liberação de nitrogênio significa verificar a atmosfera dentro da embalagem acabada, em vez de julgar apenas sua aparência.
Alimentos diferentes também precisam de misturas de gases diferentes. Alguns alimentos secos utilizam nitrogênio, enquanto certos produtos assados e alimentos preparados podem usar uma mistura de nitrogênio e dióxido de carbono. A seleção do gás deve, portanto, refletir o produto, o formato da embalagem e as condições de armazenamento.
A pureza costuma ser uma consideração importante na escolha de um gerador de nitrogênio. Contudo, a pureza do nitrogênio na saída do gerador é diferente do nível de oxigênio residual dentro de uma embalagem selada.
A primeira descreve o gás fornecido à máquina de embalagem. A segunda mede quanto oxigênio resta após o empacotamento. Mesmo quando o nitrogênio atinge a pureza especificada, o tempo de lavagem insuficiente, o deslocamento incompleto do ar ou problemas de vedação podem deixar mais oxigênio do que o pretendido. Tanto o fornecimento de gás como as embalagens acabadas necessitam de verificações adequadas.
Por exemplo, aumentar a velocidade de embalagem pode reduzir o tempo disponível para lavagem. Alterar o tamanho do saco ou o peso de enchimento também pode alterar o volume de ar que precisa ser deslocado. Os testes de embalagem podem confirmar se as configurações existentes de fluxo de gás e lavagem ainda funcionam.
Defina a pureza de nitrogênio necessária de acordo com as necessidades do produto e resultados de embalagem validados. Definir primeiro a meta de embalagem fornece uma base mais clara para a seleção do fornecimento de gás.
A demanda por nitrogênio nem sempre é constante. Partidas e paradas de máquinas, mudanças de velocidade e múltiplas linhas funcionando juntas podem afetar o consumo.
Uma oferta que serve uma linha com sucesso pode não satisfazer a procura quando várias linhas operam ao mesmo tempo. Dimensionar o equipamento apenas em torno do consumo médio diário pode ignorar os picos de demanda. O planeamento do sistema deve considerar o número de máquinas de embalagem, os seus requisitos individuais de gás, os horários de funcionamento e a utilização simultânea, juntamente com o fluxo, a pressão e a pureza.
O armazenamento de buffer também desempenha um papel. Um tanque de tamanho adequado pode ajudar a gerir flutuações de curto prazo, enquanto o gerador de nitrogênio deve fornecer gás suficiente para uma produção sustentada. A capacidade de geração, as tubulações de armazenamento e distribuição devem funcionar juntas para apoiar a linha.
A geração de nitrogênio no local utiliza o ar como matéria-prima. O ar comprimido é tratado antes da etapa de separação do nitrogênio. A qualidade do gás depende do tratamento do ar a montante, da distribuição a jusante e da manutenção regular, bem como do próprio gerador.
Um fornecimento confiável de nitrogênio depende do trabalho conjunto do gerador e de seu equipamento de suporte. Antes da geração de nitrogênio, o equipamento de tratamento de ar ajuda a remover umidade, óleo e partículas do ar comprimido. Após a geração, os tanques de armazenamento e as tubulações fornecem nitrogênio às máquinas de embalagem. O projeto adequado do sistema e a manutenção regular ajudam a manter a qualidade do gás e atender à demanda de produção.
Para linhas de embalagem com necessidades contínuas de nitrogênio, a geração no local fornece uma fonte de gás dentro da fábrica e reduz a dependência de entregas. Ao planear o sistema, as empresas devem considerar a utilização do gás, os horários de produção e o espaço disponível. Esses fatores auxiliam na determinação do equipamento e layout, com acesso para manutenção de rotina.
A KSTK projeta sistemas de nitrogênio no local para atender aos requisitos de pureza, vazão e pressão de cada projeto. Selecionamos geradores de nitrogênio e equipamentos de tratamento de ar adequados às condições do local. Desde atualizações de linhas existentes até novas instalações, ajudamos as empresas a construir um fornecimento confiável de nitrogênio.
Desde a atmosfera dentro de cada embalagem até as demandas da linha de embalagem, cada parte do processo é importante. A KSTK reúne esses requisitos em uma solução de nitrogênio no local que oferece suporte à produção confiável e ajuda a proteger a qualidade do produto, embalagem após embalagem.
