закрывать
Выберите свой сайт
Глобальный
Социальные сети
От орехов до картофельных чипсов, упаковка помогает защитить качество продуктов питания во время хранения и транспортировки. Помимо упаковочных материалов и пломб, важную роль играет атмосфера внутри упаковки.
Промывка азотом заменяет воздух внутри упаковки, уменьшая контакт с кислородом и замедляя окисление. Его эффективность зависит от выбранного газа, процесса упаковки и подачи газа. Каждый из них должен соответствовать продукту и производственной линии.
В продуктах, содержащих жиры и масла, таких как орехи и картофельные чипсы, окисление может повлиять на вкус и аромат. Азот вытесняет воздух и снижает уровень кислорода внутри упаковки, помогая замедлить эти изменения. Для некоторых хрупких продуктов газонаполненное пространство также обеспечивает амортизацию от сжатия.
Однако более полная сумка не обязательно означает лучшую защиту. Количество добавленного газа, вытесненного воздуха и кислорода, оставшегося после герметизации, являются отдельными факторами. Оценка промывки азотом означает проверку атмосферы внутри готовой упаковки, а не оценку только ее внешнего вида.
Разные продукты также нуждаются в разных газовых смесях. В некоторых сухих продуктах используется азот, тогда как в некоторых хлебобулочных изделиях и готовых продуктах может использоваться смесь азота и углекислого газа. Поэтому выбор газа должен учитывать продукт, формат упаковки и условия хранения.
Чистота часто является ключевым фактором при выборе генератора азота. Однако чистота азота на выходе генератора отличается от уровня остаточного кислорода внутри герметичной упаковки.
Первый описывает газ, подаваемый в упаковочную машину. Второй измеряет, сколько кислорода остается после упаковки. Даже если азот соответствует заданной чистоте, недостаточное время промывки, неполное вытеснение воздуха или проблемы с уплотнениями могут привести к образованию большего количества кислорода, чем предполагалось. Как подача газа, так и готовые пакеты нуждаются в соответствующих проверках.
Например, увеличение скорости упаковки может сократить время промывки. Изменение размера мешка или веса наполнения также может изменить объем воздуха, который необходимо вытеснить. Испытания упаковки могут подтвердить, работают ли существующие настройки расхода газа и промывки.
Установите требуемую чистоту азота в соответствии с потребностями продукта и подтвердите результаты упаковки. Определение цели упаковки в первую очередь обеспечивает более четкую основу для выбора источника газа.
Потребность в азоте не всегда стабильна. Запуск и остановка машины, изменение скорости и совместная работа нескольких линий могут повлиять на потребление.
Предложение, которое успешно обслуживает одну линию, может не удовлетворить спрос, когда одновременно работают несколько линий. Выбор оборудования только с учетом среднесуточного потребления может не учитывать пиковый спрос. При планировании системы следует учитывать количество упаковочных машин, их индивидуальные требования к газу, графики работы и одновременное использование, а также поток, давление и чистоту.
Буферное хранилище также играет роль. Резервуар подходящего размера может помочь справиться с краткосрочными колебаниями, в то время как генератор азота должен обеспечивать достаточно газа для устойчивого производства. Генерирующие мощности, хранилища и распределительные трубопроводы должны работать вместе, чтобы поддерживать линию.
При производстве азота на месте в качестве сырья используется воздух. Сжатый воздух очищается перед этапом отделения азота. Качество газа зависит от обработки воздуха на входе, распределения на выходе и регулярного технического обслуживания, а также от самого генератора.
Надежная подача азота зависит от совместной работы генератора и вспомогательного оборудования. Перед выработкой азота оборудование для очистки воздуха помогает удалить влагу, масло и частицы из сжатого воздуха. После генерации азот из резервуаров для хранения и трубопроводов подается на упаковочные машины. Правильная конструкция системы и регулярное техническое обслуживание помогают поддерживать качество газа и удовлетворять потребности производства.
Для упаковочных линий с постоянной потребностью в азоте производство газа на месте обеспечивает источник газа на заводе и снижает зависимость от поставок. При планировании системы предприятия должны учитывать использование газа, графики производства и доступное пространство. Эти факторы помогают определить оборудование и его расположение, а также доступ для текущего обслуживания.
KSTK проектирует азотные системы на месте, отвечающие требованиям к чистоте, расходу и давлению каждого проекта. Мы подбираем генераторы азота и оборудование для очистки воздуха с учетом условий объекта. От модернизации существующих линий до установки новых установок — мы помогаем предприятиям обеспечить надежные поставки азота.
От атмосферы внутри каждой упаковки до требований упаковочной линии — каждая часть процесса имеет значение. KSTK объединяет эти требования в азотном решении на месте, которое поддерживает надежное производство и помогает защитить качество продукции, упаковка за упаковкой.
