يغلق
اختر موقعك
عالمي
وسائل التواصل الاجتماعي
من المكسرات إلى رقائق البطاطس، تساعد التعبئة والتغليف على حماية جودة الطعام أثناء التخزين والنقل. إلى جانب مواد التعبئة والتغليف والأختام، يلعب الجو داخل العبوة دورًا مهمًا.
يحل تدفق النيتروجين محل الهواء داخل العبوة، مما يقلل من التلامس مع الأكسجين ويساعد على إبطاء الأكسدة. وتعتمد فعاليته على الغاز المختار، وعملية التعبئة والتغليف، وإمدادات الغاز. يجب أن يتناسب كل منها مع المنتج وخط الإنتاج.
في الأطعمة التي تحتوي على الدهون والزيوت، مثل المكسرات ورقائق البطاطس، يمكن أن تؤثر الأكسدة على النكهة والرائحة. يحل النيتروجين محل الهواء ويخفض مستوى الأكسجين داخل العبوة، مما يساعد على إبطاء هذه التغييرات. بالنسبة لبعض الأطعمة الهشة، توفر المساحة المملوءة بالغاز أيضًا توسيدًا ضد الضغط.
ومع ذلك، فإن الحقيبة الكاملة لا تعني بالضرورة حماية أفضل. تعتبر كمية الغاز المضاف والهواء المزاح والأكسجين المتبقي بعد الختم عوامل منفصلة. ويعني تقييم تدفق النيتروجين فحص الجو داخل العبوة النهائية، بدلاً من الحكم على مظهرها وحده.
تحتاج الأطعمة المختلفة أيضًا إلى مخاليط غازية مختلفة. تستخدم بعض الأطعمة الجافة النيتروجين، في حين أن بعض المخبوزات والأطعمة الجاهزة قد تستخدم خليطًا من النيتروجين وثاني أكسيد الكربون. ولذلك يجب أن يعكس اختيار الغاز المنتج وشكل التعبئة والتغليف وظروف التخزين.
غالبًا ما تكون النقاء أحد الاعتبارات الرئيسية عند اختيار مولد النيتروجين. ومع ذلك، يختلف نقاء النيتروجين عند مخرج المولد عن مستوى الأكسجين المتبقي داخل العبوة المغلقة.
الأول يصف الغاز الذي يتم توفيره لآلة التعبئة والتغليف. والثاني يقيس كمية الأكسجين المتبقية بعد التعبئة. حتى عندما يصل النيتروجين إلى درجة النقاء المحددة، فإن وقت الشطف غير الكافي أو إزاحة الهواء غير الكاملة أو مشاكل الختم يمكن أن تترك كمية من الأكسجين أكثر مما هو مقصود. يحتاج كل من مصدر الغاز والعبوات الجاهزة إلى إجراء فحوصات مناسبة.
على سبيل المثال، قد تؤدي زيادة سرعة التغليف إلى تقليل الوقت المتاح للشطف. قد يؤدي تغيير حجم الكيس أو وزن التعبئة أيضًا إلى تغيير حجم الهواء الذي يجب إزاحته. يمكن أن تؤكد تجارب التغليف ما إذا كانت إعدادات تدفق الغاز والشطف الحالية لا تزال تعمل أم لا.
اضبط درجة نقاء النيتروجين المطلوبة وفقًا لاحتياجات المنتج ونتائج التغليف المعتمدة. يوفر تحديد هدف التغليف أولاً أساسًا أكثر وضوحًا لاختيار مصدر الغاز.
الطلب على النيتروجين ليس ثابتًا دائمًا. يمكن أن يؤثر تشغيل الماكينة وتوقفها وتغييرات السرعة وتشغيل الخطوط المتعددة معًا على الاستهلاك.
إن العرض الذي يخدم خطًا واحدًا بنجاح قد لا يلبي الطلب عندما تعمل عدة خطوط في وقت واحد. يمكن أن يؤدي تحديد حجم المعدات حول متوسط الاستهلاك اليومي وحده إلى التغاضي عن ذروة الطلب. يجب أن يأخذ تخطيط النظام في الاعتبار عدد آلات التعبئة والتغليف، ومتطلباتها الفردية من الغاز، وجداول التشغيل والاستخدام المتزامن، إلى جانب التدفق والضغط والنقاء.
يلعب التخزين المؤقت دورًا أيضًا. يمكن أن يساعد الخزان ذو الحجم المناسب في إدارة التقلبات قصيرة المدى، في حين يجب أن يوفر مولد النيتروجين ما يكفي من الغاز للإنتاج المستدام. يجب أن تعمل قدرة التوليد وأنابيب التخزين والتوزيع معًا لدعم الخط.
يستخدم توليد النيتروجين في الموقع الهواء كمادة خام. تتم معالجة الهواء المضغوط قبل مرحلة فصل النيتروجين. تعتمد جودة الغاز على معالجة الهواء عند المنبع، والتوزيع في اتجاه المصب، والصيانة الدورية، بالإضافة إلى المولد نفسه.
يعتمد إمداد النيتروجين الموثوق به على عمل المولد والمعدات الداعمة له معًا. قبل توليد النيتروجين، تساعد معدات معالجة الهواء على إزالة الرطوبة والزيت والجزيئات من الهواء المضغوط. بعد التوليد، تقوم صهاريج التخزين والأنابيب بتوصيل النيتروجين إلى آلات التعبئة والتغليف. يساعد التصميم المناسب للنظام والصيانة الدورية في الحفاظ على جودة الغاز وتلبية الطلب على الإنتاج.
بالنسبة لخطوط التعبئة والتغليف ذات الاحتياجات المستمرة من النيتروجين، يوفر التوليد في الموقع مصدرًا للغاز داخل المصنع ويقلل الاعتماد على عمليات التسليم. عند التخطيط للنظام، يجب على الشركات أن تأخذ في الاعتبار استخدام الغاز وجداول الإنتاج والمساحة المتاحة. تساعد هذه العوامل في تحديد المعدات والتخطيط، مع إمكانية الوصول للصيانة الروتينية.
تقوم شركة KSTK بتصميم أنظمة النيتروجين في الموقع لتلبية متطلبات النقاء والتدفق والضغط لكل مشروع. نقوم باختيار مولدات النيتروجين ومعدات معالجة الهواء لتناسب ظروف الموقع. بدءًا من ترقيات الخطوط الحالية وحتى التركيبات الجديدة، فإننا نساعد الشركات على بناء إمدادات موثوقة من النيتروجين.
بدءًا من الجو داخل كل عبوة وحتى متطلبات خط التعبئة والتغليف، فإن كل جزء من العملية مهم. تجمع KSTK هذه المتطلبات معًا في حل النيتروجين في الموقع الذي يدعم الإنتاج الموثوق به ويساعد على حماية جودة المنتج، حزمة تلو الأخرى.
