menutup
Pilih Situs Anda
Global
Media Sosial
Dari kacang-kacangan hingga keripik kentang, pengemasan membantu melindungi kualitas makanan selama penyimpanan dan pengangkutan. Selain bahan pengemas dan segel, suasana di dalam kemasan juga memainkan peran penting.
Pembilasan nitrogen menggantikan udara di dalam kemasan, mengurangi kontak dengan oksigen dan membantu memperlambat oksidasi. Efektivitasnya tergantung pada gas yang dipilih, proses pengemasan dan pasokan gas. Masing-masing kebutuhan harus sesuai dengan produk dan lini produksi.
Pada makanan yang mengandung lemak dan minyak, seperti kacang-kacangan dan keripik kentang, oksidasi dapat mempengaruhi rasa dan aroma. Nitrogen menggantikan udara dan menurunkan tingkat oksigen di dalam kemasan, membantu memperlambat perubahan ini. Untuk beberapa makanan rapuh, ruang berisi gas juga memberikan bantalan terhadap kompresi.
Namun, tas yang lebih penuh tidak berarti perlindungan yang lebih baik. Jumlah gas yang ditambahkan, udara yang dipindahkan, dan oksigen yang tersisa setelah penyegelan merupakan faktor yang berbeda. Menilai pembilasan nitrogen berarti memeriksa atmosfer di dalam kemasan yang sudah jadi, bukan hanya menilai penampilannya saja.
Makanan yang berbeda juga membutuhkan campuran gas yang berbeda. Beberapa makanan kering menggunakan nitrogen, sementara makanan panggang dan makanan siap saji tertentu mungkin menggunakan campuran nitrogen dan karbon dioksida. Oleh karena itu, pemilihan gas harus mencerminkan produk, format kemasan, dan kondisi penyimpanan.
Kemurnian sering kali menjadi pertimbangan utama saat memilih generator nitrogen. Namun, kemurnian nitrogen di saluran keluar generator berbeda dengan tingkat sisa oksigen di dalam kemasan tertutup.
Yang pertama menggambarkan gas yang disuplai ke mesin pengemas. Yang kedua mengukur berapa banyak oksigen yang tersisa setelah pengemasan. Bahkan ketika nitrogen memenuhi kemurnian yang ditentukan, waktu pembilasan yang tidak memadai, perpindahan udara yang tidak sempurna, atau masalah segel dapat menghasilkan lebih banyak oksigen daripada yang diharapkan. Baik pasokan gas maupun paket jadi memerlukan pemeriksaan yang tepat.
Misalnya, meningkatkan kecepatan pengemasan dapat mempersingkat waktu yang tersedia untuk pembilasan. Mengubah ukuran kantong atau berat isi juga dapat mengubah volume udara yang perlu dipindahkan. Uji coba pengemasan dapat memastikan apakah aliran gas dan pengaturan pembilasan yang ada masih berfungsi.
Tetapkan kemurnian nitrogen yang diperlukan sesuai kebutuhan produk dan hasil pengemasan yang tervalidasi. Penetapan target pengemasan terlebih dahulu memberikan dasar yang lebih jelas dalam memilih pasokan gas.
Permintaan nitrogen tidak selalu stabil. Mesin hidup dan berhenti, perubahan kecepatan dan beberapa jalur yang berjalan bersamaan semuanya dapat mempengaruhi konsumsi.
Pasokan yang berhasil melayani satu jalur mungkin tidak dapat memenuhi permintaan ketika beberapa jalur beroperasi sekaligus. Mengukur peralatan berdasarkan konsumsi harian rata-rata saja dapat mengabaikan permintaan puncak. Perencanaan sistem harus mempertimbangkan jumlah mesin pengemas, kebutuhan gas masing-masing, jadwal pengoperasian dan penggunaan simultan, serta aliran, tekanan, dan kemurnian.
Penyimpanan buffer juga berperan. Tangki dengan ukuran yang sesuai dapat membantu mengelola fluktuasi jangka pendek, sementara generator nitrogen harus menyediakan cukup gas untuk produksi berkelanjutan. Kapasitas pembangkitan, penyimpanan dan pipa distribusi harus bekerja sama untuk mendukung jalur tersebut.
Pembuatan nitrogen di lokasi menggunakan udara sebagai bahan bakunya. Udara terkompresi diolah sebelum tahap pemisahan nitrogen. Kualitas gas bergantung pada pengolahan udara hulu, distribusi hilir dan pemeliharaan rutin, serta generator itu sendiri.
Pasokan nitrogen yang andal bergantung pada generator dan peralatan pendukungnya yang bekerja sama. Sebelum pembentukan nitrogen, peralatan pengolahan udara membantu menghilangkan kelembapan, minyak, dan partikel dari udara bertekanan. Setelah pembangkitan, tangki penyimpanan dan pipa menyalurkan nitrogen ke mesin pengemas. Desain sistem yang tepat dan pemeliharaan rutin membantu menjaga kualitas gas dan memenuhi permintaan produksi.
Untuk lini pengemasan dengan kebutuhan nitrogen yang berkelanjutan, pembangkitan di lokasi menyediakan sumber gas di dalam pabrik dan mengurangi ketergantungan pada pengiriman. Saat merencanakan sistem, bisnis harus mempertimbangkan penggunaan gas, jadwal produksi, dan ruang yang tersedia. Faktor-faktor ini membantu menentukan peralatan dan tata letak, dengan akses untuk pemeliharaan rutin.
KSTK merancang sistem nitrogen di lokasi untuk memenuhi persyaratan kemurnian, aliran, dan tekanan setiap proyek. Kami memilih generator nitrogen dan peralatan pengolahan udara untuk disesuaikan dengan kondisi lokasi. Dari peningkatan lini yang ada hingga instalasi baru, kami membantu bisnis membangun pasokan nitrogen yang andal.
Mulai dari suasana di dalam setiap kemasan hingga tuntutan lini pengemasan, setiap bagian dari proses sangatlah penting. KSTK menyatukan persyaratan ini dalam solusi nitrogen di tempat yang mendukung produksi yang andal dan membantu melindungi kualitas produk, kemasan demi kemasan.
