Dalle noci alle patatine, l'imballaggio aiuta a proteggere la qualità degli alimenti durante lo stoccaggio e il trasporto. Oltre ai materiali di imballaggio e ai sigilli, l'atmosfera all'interno della confezione gioca un ruolo importante.

Il flusso di azoto sostituisce l'aria all'interno della confezione, riducendo il contatto con l'ossigeno e favorendo un'ossidazione lenta. La sua efficacia dipende dal gas selezionato, dal processo di confezionamento e dalla fornitura di gas. Ciascuno deve adattarsi al prodotto e alla linea di produzione.

01 Cosa fa l'azoto negli imballaggi alimentari?

Negli alimenti contenenti grassi e oli, come noci e patatine, l'ossidazione può influenzare il sapore e l'aroma. L'azoto sposta l'aria e abbassa il livello di ossigeno all'interno della confezione, contribuendo a rallentare questi cambiamenti. Per alcuni alimenti fragili, lo spazio pieno di gas fornisce anche un'ammortizzazione contro la compressione.

Tuttavia, una borsa più piena non significa necessariamente una migliore protezione. La quantità di gas aggiunto, l'aria spostata e l'ossigeno rimanente dopo la sigillatura sono fattori separati. Valutare il flusso di azoto significa controllare l'atmosfera all'interno della confezione finita, piuttosto che giudicarne solo l'aspetto.

Alimenti diversi necessitano anche di miscele di gas diverse. Alcuni alimenti secchi utilizzano azoto, mentre alcuni prodotti da forno e cibi preparati possono utilizzare una miscela di azoto e anidride carbonica. La selezione del gas dovrebbe quindi riflettere il prodotto, il formato della confezione e le condizioni di conservazione.

02 Controlla sia la purezza dell'azoto che l'ossigeno residuo

La purezza è spesso una considerazione chiave quando si sceglie un generatore di azoto. Tuttavia, la purezza dell'azoto all'uscita del generatore è diversa dal livello di ossigeno residuo all'interno di un pacco sigillato.

La prima descrive il gas fornito alla macchina confezionatrice. Il secondo misura quanto ossigeno rimane dopo il confezionamento. Anche quando l'azoto raggiunge la purezza specificata, un tempo di lavaggio insufficiente, uno spostamento incompleto dell'aria o problemi di tenuta possono lasciare più ossigeno del previsto. Sia la fornitura del gas che le confezioni finite necessitano di opportuni controlli.

Ad esempio, l’aumento della velocità di confezionamento può ridurre il tempo disponibile per il lavaggio. La modifica delle dimensioni del sacco o del peso di riempimento può anche modificare il volume d'aria da spostare. Le prove di imballaggio possono confermare se il flusso di gas esistente e le impostazioni di lavaggio funzionano ancora.

Imposta la purezza dell'azoto richiesta in base alle esigenze del prodotto e ai risultati del confezionamento convalidati. La definizione anticipata dell’obiettivo dell’imballaggio fornisce una base più chiara per la selezione della fornitura di gas.

03 Adattare l'offerta di gas alla domanda di produzione

La domanda di azoto non è sempre costante. L'avvio e l'arresto della macchina, i cambi di velocità e il funzionamento contemporaneo di più linee possono incidere sui consumi.

Un'offerta che serve con successo una linea potrebbe non soddisfare la domanda quando più linee operano contemporaneamente. Il solo dimensionamento delle apparecchiature in base al consumo medio giornaliero può trascurare i picchi di domanda. La pianificazione del sistema dovrebbe considerare il numero di macchine confezionatrici, i rispettivi fabbisogni di gas, i programmi operativi e l’uso simultaneo, oltre a flusso, pressione e purezza.

Anche la memorizzazione buffer gioca un ruolo. Un serbatoio di dimensioni adeguate può aiutare a gestire le fluttuazioni a breve termine, mentre il generatore di azoto deve fornire gas sufficiente per una produzione sostenuta. La capacità di generazione, le tubazioni di stoccaggio e di distribuzione dovrebbero lavorare insieme per supportare la linea.

04 Una fornitura affidabile inizia dal sistema completo

La generazione di azoto in loco utilizza l'aria come materia prima. L'aria compressa viene trattata prima della fase di separazione dell'azoto. La qualità del gas dipende dal trattamento dell'aria a monte, dalla distribuzione a valle e dalla regolare manutenzione, oltre che dal generatore stesso.

Una fornitura affidabile di azoto dipende dalla collaborazione tra il generatore e le sue apparecchiature di supporto. Prima della generazione di azoto, le apparecchiature per il trattamento dell'aria aiutano a rimuovere umidità, olio e particelle dall'aria compressa. Dopo la generazione, i serbatoi di stoccaggio e le tubazioni forniscono l'azoto alle macchine confezionatrici. Una corretta progettazione del sistema e una manutenzione regolare aiutano a mantenere la qualità del gas e a soddisfare la domanda di produzione.

Per le linee di confezionamento con un fabbisogno costante di azoto, la generazione in loco fornisce una fonte di gas all’interno dello stabilimento e riduce la dipendenza dalle consegne. Quando pianificano il sistema, le aziende dovrebbero considerare l’uso del gas, i programmi di produzione e lo spazio disponibile. Questi fattori aiutano a determinare l'attrezzatura e la disposizione, con l'accesso per la manutenzione ordinaria.

 

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Dall'atmosfera all'interno di ogni confezione alle esigenze della linea di confezionamento, ogni parte del processo è importante. KSTK riunisce questi requisiti in una soluzione di azoto in loco che supporta una produzione affidabile e aiuta a proteggere la qualità del prodotto, confezione dopo confezione.