Gaz saflığı endüstriyel uygulamalarda sabit bir standart değildir.

Endüstriyel proseslerin gaz kalitesi açısından farklı gereksinimleri vardır. Standart oksijen ve nitrojen jeneratörleri birçok uygulama için güvenilir bir besleme sağlar. Bununla birlikte, küçük miktarlardaki yabancı maddelerin bile üretim sürecini etkileyebileceği durumlarda, gerekli saflığın elde edilmesi için ek bir saflaştırma aşamasına ihtiyaç duyulur.

KSTK oksijen ve nitrojen arıtma sistemleri, gaz saflığını standart üretim seviyelerinin üzerine çıkararak sahadaki gaz sistemlerinin belirli proses gereksinimlerini daha doğru bir şekilde karşılamasına yardımcı olur.

Gaz Üretimi ve Arıtma: İki Farklı Aşama

PSA gaz üretim sistemleri besleme gazı olarak basınçlı hava kullanır. Farklı gaz moleküllerini farklı hızlarda yakalayan adsorbanlar kullanarak oksijen ve nitrojeni ayırırlar.

Bu işlem, standart endüstriyel kullanım için sürekli bir oksijen veya nitrojen kaynağı sağlar. Ancak az miktarda başka gazlar da kalabilir. Bu safsızlıklar aşağı akış prosesini etkileyebildiğinde, üreticiler daha ileri arıtma için gaz jeneratöründen sonra arıtma ekipmanı ekleyebilirler.

Arıtma, gaz üretim sürecini tekrarlamaz. Bunun yerine, daha yüksek bir nihai saflık elde etmek için mevcut gaz kaynağındaki belirli artık safsızlıkları giderir.

 

Oksijen Arıtma: %93±2'den %99'a Yüksek Saflıkta Oksijen

Standart PSA oksijen jeneratörleri yaklaşık %95'e kadar saflığa ulaşır. Bir proses daha yüksek bir seviye gerektirdiğinde, oksijenin daha fazla saflaştırılması gerekir.

KSTK oksijen arıtma sistemi, özel adsorbanlarla doldurulmuş iki adsorpsiyon kabından oluşur. Oksijen sistemden geçerken argon ve nitrojen gibi oksijen olmayan gazlar daha da uzaklaştırılarak oksijen saflığı %99-%99,5'e yükseltilir.

Adsorpsiyonun ardından oksijen, tamponlama için bir oksijen depolama tankına girmeden önce basınçlandırılır ve soğutulur. Bu süreç istikrarlı bir yüksek saflıkta oksijen tedarikini destekler. Sistem ayrıca gerekli debi, basınç ve saha koşullarına göre de yapılandırılabilmektedir.

%93±2'den yaklaşık %99'a çıkmak sayısal bir artıştan daha fazlasıdır. Oksijen kaynağının, daha zorlu gaz kalitesi gereksinimleri olan endüstriyel prosesleri desteklemesine olanak tanır.

 

Azot Saflaştırması: %99'dan %99,9999'a kadar Yüksek Saflıkta Azot

KSTK PSA nitrojen jeneratörleri, basınçlı havadaki oksijeni uzaklaştırmak için karbon moleküler elekler kullanır. Bu işlem, daha ileri arıtma için saflaştırma sistemine girmeden önce yaklaşık %99 saflıkta nitrojen üretir.

Bir uygulama daha yüksek saflıkta nitrojen gerektirdiğinde, gaz daha ileri arıtma için bir nitrojen saflaştırma sistemine girer. Kontrollü bir sıcaklıkta, nitrojendeki artık oksijen, karbon destekli bir katalizörle reaksiyona girerek karbondioksit oluşturur. Sistem daha sonra karbondioksiti ve nemi gidermek için basınç salınımlı adsorpsiyonu ve ardından yüksek verimli filtrelemeyi kullanır. Bu işlem nihai nitrojen saflığını %99,9999'a kadar yükseltebilir.

Saflaştırma işleminin tamamı ısı değişimini, deoksijenasyonu, soğutmayı ve tamponlamayı içerir. Nitrojen jeneratörü stabil bir besleme gazı sağlarken, arıtma sistemi artık oksijeni, nemi ve diğer yabancı maddeleri daha da azaltır. Birlikte, daha katı nitrojen saflığı gerekliliklerine sahip endüstriyel uygulamaların ihtiyaçlarını karşılarlar.

%99'dan %99,9999'a geçiş, ek ondalık basamaklardan daha fazlasını temsil eder. Gaz kalitesi ile üretim sürecinin gereklilikleri arasındaki daha yakın uyumu yansıtır.

 

Daha Yüksek Saflık Sistemin Tamamına Bağlıdır

Saflaştırma, gaz üretiminden sonra eklenen ekstra bir arıtma adımı değildir. Performansı, besleme gazı kalitesi, hedef saflık, akış hızı, basınç ve çalışma koşulları dahil olmak üzere birçok bağlantılı faktöre bağlıdır. Yukarı yöndeki hava işleme, temiz ve tutarlı bir besleme gazı sağlamaya yardımcı olurken, gaz jeneratörü de arıtma aşaması için gerekli beslemeyi sağlar. Saflaştırmanın ardından basınçlandırma, soğutma ve tamponlama, gazın üretim sürecine istikrarlı bir şekilde iletilmesi için hazırlanmasına yardımcı olur.

Hem oksijen hem de nitrojen için sistemin her bir parçasının birlikte çalışması gerekir. Besleme gazı kalitesindeki veya çalışma koşullarındaki değişiklikler, arıtma performansını ve nihai gaz kalitesini etkileyebilir. Gaz jeneratörü, arıtma ekipmanı ve aşağı akış bileşenleri bu nedenle uygulamanın özel gereksinimlerine göre yapılandırılmalıdır.

İyi uyumlu bir sistem gerekli saflığı elde etmekten daha fazlasını yapar. Ayrıca sürekli gaz beslemesini, istikrarlı çalışmayı ve zaman içinde daha tutarlı performansı destekler. KSTK, her bir ekipman parçasını ayrı ayrı düşünmek yerine sürecin tamamını dikkate alarak, gerçek üretim ihtiyaçlarına daha iyi uyan bir gaz üretim ve arıtma sistemi sağlayabilir.

Doğru Saflık En Yüksek Saflıktan Daha Önemlidir

Daha yüksek gaz saflığı genellikle farklı ekipman konfigürasyonları, çalışma koşulları ve enerji girişi gerektirir. Bu nedenle her projede arıtma sistemine ihtiyaç duyulmaz.

Karar, besleme gazı saflığına, hedef saflığa, akış hızına, basınca, çiğlenme noktasına, çalışma programına ve özel proses gereksinimlerine bağlıdır. Aşağı yöndeki uygulamanın net bir şekilde anlaşılması, daha uygun bir ekipman konfigürasyonunun seçilmesini mümkün kılar.

KSTK, gaz üretim ve arıtma ekipmanlarını her projenin çalışma koşullarına göre yapılandırır. Standart endüstriyel gaz tedariğinden daha yüksek saflık gereksinimlerine kadar her arıtma aşaması net bir amaca hizmet eder ve gerçek üretim süreci için tasarlanmış bir sistemi destekler.

KSTK, yerinde gaz üretiminden ileri saflaştırmaya kadar oksijen ve nitrojen kalitesini her endüstriyel prosesin ihtiyaçlarına yaklaştırıyor.