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A pureza do gás não é um padrão fixo em todas as aplicações industriais.
Os processos industriais têm requisitos diferentes para a qualidade do gás. Os geradores padrão de oxigênio e nitrogênio fornecem um fornecimento confiável para muitas aplicações. No entanto, quando mesmo pequenas quantidades de impurezas podem afetar o processo de produção, é necessária uma etapa de purificação adicional para atingir a pureza necessária.
Os sistemas de purificação de oxigênio e nitrogênio da KSTK aumentam a pureza do gás além dos níveis de geração padrão, ajudando os sistemas de gás no local a atender aos requisitos específicos do processo com mais precisão.
Os sistemas de geração de gás PSA utilizam ar comprimido como gás de alimentação. Eles separam o oxigênio e o nitrogênio usando adsorventes que capturam diferentes moléculas de gás em taxas diferentes.
Este processo fornece um fornecimento contínuo de oxigênio ou nitrogênio para uso industrial padrão. No entanto, pequenas quantidades de outros gases podem permanecer. Quando essas impurezas podem afetar o processo posterior, os fabricantes podem adicionar equipamentos de purificação após o gerador de gás para tratamento posterior.
A purificação não repete o processo de geração de gás. Em vez disso, remove impurezas residuais específicas do fornecimento de gás existente para alcançar uma pureza final mais elevada.
Os geradores de oxigênio PSA padrão atingem aproximadamente 95% de pureza. Quando um processo requer um nível mais elevado, o oxigênio precisa de purificação adicional.
O sistema de purificação de oxigênio KSTK consiste em dois vasos de adsorção preenchidos com adsorventes especializados. À medida que o oxigênio passa pelo sistema, gases não oxigenados, como argônio e nitrogênio, são removidos ainda mais, aumentando a pureza do oxigênio para 99% –99,5%.
Após a adsorção, o oxigênio é pressurizado e resfriado antes de entrar em um tanque de armazenamento de oxigênio para tamponamento. Este processo suporta um fornecimento estável de oxigênio de alta pureza. O sistema também pode ser configurado de acordo com a vazão, pressão e condições do local necessárias.
Passar de 93±2% para aproximadamente 99% é mais do que um aumento numérico. Permite que o fornecimento de oxigênio apoie processos industriais com requisitos de qualidade de gás mais exigentes.
Os geradores de nitrogênio KSTK PSA usam peneiras moleculares de carbono para remover o oxigênio do ar comprimido. Este processo produz nitrogênio com aproximadamente 99% de pureza antes de entrar no sistema de purificação para tratamento adicional.
Quando uma aplicação requer nitrogênio de maior pureza, o gás entra em um sistema de purificação de nitrogênio para tratamento posterior. A uma temperatura controlada, o oxigénio residual no azoto reage com um catalisador suportado em carbono para formar dióxido de carbono. O sistema então usa adsorção com oscilação de pressão para remover dióxido de carbono e umidade, seguida por filtração de alta eficiência. Este processo pode aumentar a pureza final do nitrogênio para até 99,9999%.
O processo completo de purificação inclui troca de calor, desoxigenação, resfriamento e tamponamento. O gerador de nitrogênio fornece um gás de alimentação estável, enquanto o sistema de purificação reduz ainda mais o oxigênio residual, a umidade e outras impurezas. Juntos, eles atendem às necessidades de aplicações industriais com requisitos mais rigorosos de pureza de nitrogênio.
A mudança de 99% para 99,9999% representa mais do que casas decimais adicionais. Reflete uma correspondência mais estreita entre a qualidade do gás e os requisitos do processo de produção.
A purificação não é simplesmente uma etapa extra de tratamento adicionada após a geração do gás. Seu desempenho depende de vários fatores conectados, incluindo qualidade do gás de alimentação, pureza alvo, vazão, pressão e condições operacionais. O tratamento de ar a montante ajuda a fornecer um gás de alimentação limpo e consistente, enquanto o gerador de gás mantém o fornecimento necessário para a fase de purificação. Após a purificação, a pressurização, o resfriamento e o buffer ajudam a preparar o gás para uma entrega estável ao processo de produção.
Tanto para o oxigênio quanto para o nitrogênio, cada parte do sistema deve trabalhar em conjunto. Mudanças na qualidade do gás de alimentação ou nas condições operacionais podem influenciar o desempenho da purificação e a qualidade do gás final. O gerador de gás, o equipamento de purificação e os componentes a jusante devem, portanto, ser configurados de acordo com os requisitos específicos da aplicação.
Um sistema bem combinado faz mais do que atingir a pureza necessária. Ele também suporta fornecimento contínuo de gás, operação estável e desempenho mais consistente ao longo do tempo. Ao considerar o processo completo em vez de cada equipamento separadamente, a KSTK pode fornecer um sistema de geração e purificação de gás que atenda melhor às necessidades reais de produção.
A maior pureza do gás geralmente requer diferentes configurações de equipamentos, condições operacionais e consumo de energia. Por esta razão, nem todo projeto necessita de um sistema de purificação.
A decisão depende da pureza do gás de alimentação, pureza alvo, vazão, pressão, ponto de orvalho, cronograma operacional e requisitos específicos do processo. Uma compreensão clara da aplicação posterior torna possível selecionar uma configuração de equipamento mais adequada.
A KSTK configura equipamentos de geração e purificação de gás de acordo com as condições operacionais de cada projeto. Desde o fornecimento de gás industrial padrão até requisitos de maior pureza, cada estágio de tratamento atende a um propósito claro e apoia um sistema projetado para o processo de produção real.
Desde a geração de gás no local até a purificação adicional, a KSTK aproxima a qualidade do oxigênio e do nitrogênio às necessidades de cada processo industrial.
