Чистота газа не является фиксированным стандартом для промышленных применений.

Промышленные процессы предъявляют разные требования к качеству газа. Стандартные генераторы кислорода и азота обеспечивают надежное снабжение для многих применений. Однако, когда даже небольшое количество примесей может повлиять на производственный процесс, для достижения необходимой чистоты необходима дополнительная стадия очистки.

Системы очистки кислорода и азота KSTK повышают чистоту газа за пределы стандартных уровней генерации, помогая газовым системам на объекте более точно соответствовать конкретным технологическим требованиям.

Генерация и очистка газа: два разных этапа

В системах генерации газа PSA в качестве исходного газа используется сжатый воздух. Они разделяют кислород и азот, используя адсорбенты, которые захватывают разные молекулы газа с разной скоростью.

Этот процесс обеспечивает непрерывную подачу кислорода или азота для стандартного промышленного использования. Однако небольшое количество других газов может остаться. Когда эти примеси могут повлиять на последующий процесс, производители могут добавить оборудование для очистки после газогенератора для дальнейшей очистки.

Очистка не повторяет процесс образования газа. Вместо этого он удаляет определенные остаточные примеси из существующего источника газа для достижения более высокой конечной чистоты.

 

Очистка кислорода: от 93±2% до 99% кислорода высокой чистоты.

Стандартные генераторы кислорода PSA достигают чистоты примерно до 95%. Когда процесс требует более высокого уровня, кислород нуждается в дальнейшей очистке.

Система очистки кислорода КСТК состоит из двух адсорбционных емкостей, заполненных специализированными адсорбентами. По мере прохождения кислорода через систему некислородные газы, такие как аргон и азот, дополнительно удаляются, в результате чего чистота кислорода увеличивается до 99–99,5%.

После адсорбции кислород подвергается давлению и охлаждается перед поступлением в резервуар для хранения кислорода для буферизации. Этот процесс обеспечивает стабильную подачу кислорода высокой чистоты. Систему также можно настроить в соответствии с требуемым расходом, давлением и условиями на месте.

Переход с 93±2% примерно до 99% — это больше, чем просто численное увеличение. Это позволяет подавать кислород для поддержки промышленных процессов с более строгими требованиями к качеству газа.

 

Очистка азота: от 99% до 99,9999% азота высокой чистоты.

В генераторах азота KSTK PSA используются углеродные молекулярные сита для удаления кислорода из сжатого воздуха. Этот процесс производит азот с чистотой примерно 99%, прежде чем он попадает в систему очистки для дальнейшей обработки.

Когда для применения требуется азот более высокой чистоты, газ поступает в систему очистки азота для дальнейшей очистки. При контролируемой температуре остаточный кислород в азоте реагирует с катализатором на углеродном носителе с образованием углекислого газа. Затем система использует адсорбцию при переменном давлении для удаления углекислого газа и влаги с последующей высокоэффективной фильтрацией. Этот процесс может повысить конечную чистоту азота до 99,9999%.

Полный процесс очистки включает теплообмен, деоксигенацию, охлаждение и буферизацию. Генератор азота обеспечивает стабильный подаваемый газ, а система очистки дополнительно снижает остаточный кислород, влагу и другие примеси. Вместе они отвечают потребностям промышленного применения с более строгими требованиями к чистоте азота.

Переход от 99% до 99,9999% представляет собой нечто большее, чем просто дополнительные десятичные знаки. Это отражает более близкое соответствие качества газа требованиям производственного процесса.

 

Более высокая чистота зависит от всей системы

Очистка – это не просто дополнительная стадия очистки, добавляемая после генерации газа. Его производительность зависит от нескольких взаимосвязанных факторов, включая качество исходного газа, заданную чистоту, скорость потока, давление и условия эксплуатации. Обработка воздуха на входе помогает обеспечить чистый и стабильный исходный газ, в то время как газогенератор поддерживает необходимую подачу для стадии очистки. После очистки повышение давления, охлаждение и буферизация помогают подготовить газ к стабильной доставке в производственный процесс.

И для кислорода, и для азота каждая часть системы должна работать вместе. Изменения качества сырьевого газа или условий эксплуатации могут повлиять на эффективность очистки и качество конечного газа. Поэтому газогенератор, оборудование для очистки и последующие компоненты должны быть сконфигурированы с учетом конкретных требований применения.

Хорошо подобранная система дает больше, чем просто достижение требуемой чистоты. Он также обеспечивает непрерывную подачу газа, стабильную работу и более стабильную производительность с течением времени. Рассматривая весь процесс, а не каждую единицу оборудования в отдельности, KSTK может предоставить систему генерации и очистки газа, которая лучше соответствует реальным производственным потребностям.

Правильная чистота важнее, чем высочайшая чистота

Более высокая чистота газа часто требует другой конфигурации оборудования, условий эксплуатации и затрат энергии. По этой причине не каждый проект нуждается в системе очистки.

Решение зависит от чистоты сырьевого газа, заданной чистоты, скорости потока, давления, точки росы, режима работы и требований конкретного процесса. Четкое понимание дальнейшего применения позволяет выбрать более подходящую конфигурацию оборудования.

КСТК настраивает оборудование для производства и очистки газа с учетом условий эксплуатации каждого проекта. От стандартной подачи промышленного газа до требований более высокой чистоты — каждый этап очистки служит четкой цели и поддерживает систему, разработанную для реального производственного процесса.

От производства газа на месте до его дальнейшей очистки, KSTK приближает качество кислорода и азота к потребностям каждого промышленного процесса.