Un generatore di ossigeno in loco produce ossigeno direttamente presso la vostra struttura. Per le aziende con domanda giornaliera di ossigeno, può ridurre la dipendenza dalle consegne e fornire un maggiore controllo sulla fornitura e sui costi operativi.
I vantaggi principali includono una minore movimentazione delle bombole, una produzione di ossigeno adattata ai requisiti del processo e la possibilità di aggiungere il riempimento delle bombole ad alta pressione. La giusta configurazione dipende dal consumo di ossigeno, dalla purezza, dalla pressione e dalle ore di funzionamento.
KSTK fornisce generatori di ossigeno industriali e sistemi integrati di fornitura di gas su misura per questi requisiti. Di seguito sono riportati i principali vantaggi della generazione di ossigeno in loco e i fattori da considerare quando si confronta con l'ossigeno erogato.
L’ossigeno consegnato richiede ordini regolari, modalità di trasporto e stoccaggio sufficiente. Per le strutture a consumo continuativo, i ritardi nella consegna possono incidere sulla produzione.
La generazione di ossigeno in loco riduce questa dipendenza producendo gas dove viene utilizzato. La capacità del generatore e lo stoccaggio possono essere selezionati in base al consumo normale e alla domanda di picco. Gli operatori possono pianificare la produzione di ossigeno in base alle loro operazioni riducendo al contempo la ricezione, la movimentazione e i cambi di bombole.
KSTK configura ogni generatore di ossigeno industriale per i requisiti di processo del cliente. Le opzioni includono la fornitura diretta di ossigeno alle apparecchiature di produzione e sistemi completi con booster di ossigeno e apparecchiature per il riempimento delle bombole.
La purezza dell'ossigeno deve corrispondere all'applicazione. Un sistema di generazione di ossigeno adeguato deve fornire la purezza specificata al flusso e alla pressione richiesti.
KSTK offre sistemi con purificazione aggiuntiva configurati per raggiungere una purezza dell'ossigeno fino al 99,5%. Per queste configurazioni, la purezza e la capacità di produzione vengono specificate insieme per soddisfare la produzione richiesta in condizioni di funzionamento a pieno carico.
La pressione di mandata viene selezionata separatamente in base al processo. L'ossigeno può essere fornito direttamente alle apparecchiature di produzione o compresso tramite un booster di ossigeno per l'uso a pressione più elevata e il riempimento delle bombole.
Questo approccio consente ai clienti di selezionare la purezza e la pressione di cui hanno bisogno senza considerare ogni applicazione allo stesso modo.
Il costo dell’ossigeno consegnato va oltre il prezzo del gas. Il trasporto, il noleggio delle bombole ove applicabile, la movimentazione e il gas residuo non utilizzato possono tutti aumentare le spese ricorrenti.
Il costo operativo di un il generatore di ossigeno in loco è costituito principalmente da elettricità, manutenzione e materiali di consumo. Il confronto di questi costi con la produzione di ossigeno aiuta le aziende a stimare il costo di generazione dell’ossigeno per metro cubo e a confrontarlo con la fornitura fornita.
KSTK offre configurazioni ad alta efficienza energetica con un potenziale risparmio energetico fino al 40% in condizioni di confronto applicabili. I risparmi effettivi dipendono dall'attrezzatura selezionata, dal carico operativo e dal sistema di base.
Una valutazione completa dovrebbe includere la compressione dell'aria, il trattamento dell'aria, la purificazione e l'aumento della pressione ove richiesto. Nel calcolo del periodo di ammortamento dovrebbero essere inclusi anche gli investimenti in attrezzature e la manutenzione programmata.
La scelta tra cilindri consegnati e generazione in loco influisce sul funzionamento quotidiano e sui costi a lungo termine.
Confronto |
Cilindri consegnati |
Generazione di ossigeno in loco |
Modello di offerta |
Acquista ossigeno ad ogni consegna |
Genera ossigeno direttamente presso la tua struttura |
Principali costi ricorrenti |
Ossigeno, merci, movimentazione e perdita di gas residuo |
Elettricità, manutenzione e materiali di consumo |
Operazione quotidiana |
Movimentazione e cambio bombole |
Possibilità di funzionamento non presidiato 24 ore su 24 |
Manutenzione |
Ispezioni bombole e controlli valvole; nessun generatore da mantenere |
Manutenzione programmata delle apparecchiature e ricambi |
Pianificazione della fornitura |
Ordini ricorrenti e modalità di consegna |
Produzione programmata in base alla domanda in loco |
Investimento a lungo termine |
Acquisti continui di ossigeno e costi relativi alle bombole |
Investimento iniziale in attrezzature seguito dai costi operativi |
Il costo dell'elettricità può essere stimato in base alla potenza media del sistema, alle ore di funzionamento e alla tariffa elettrica locale. Dividere i costi operativi totali per il volume di ossigeno utilizzabile prodotto fornisce una base di confronto più utile rispetto alla sola potenza delle apparecchiature.
Per gli impianti con una domanda regolare, questa valutazione può mostrare se un generatore di ossigeno industriale offre un vantaggio pratico in termini di costi rispetto all’attuale accordo di fornitura.
Un generatore di ossigeno in loco può servire la produzione interna e supportare un’ulteriore fonte di entrate. Quando la capacità disponibile supera la domanda della struttura, un sistema di riempimento delle bombole di ossigeno può preparare la produzione in eccesso per la vendita locale.
Ciò richiede un booster di ossigeno, un collettore di riempimento e bombole adeguati, con capacità di generazione e riempimento pianificate insieme. Le esigenze di produzione interna dovrebbero rimanere la priorità quando si assegna ossigeno ai clienti esterni.
Le bombole piene possono anche fungere da riserva o fornire ossigeno in luoghi senza un collegamento fisso alla tubazione.
KSTK integra la generazione di ossigeno, la compressione e il riempimento delle bombole in un sistema completo. Il potenziale di guadagno dipende dalla domanda locale, dai costi di elettricità e distribuzione, nonché dalla qualità dell’ossigeno applicabile e dai requisiti di fornitura.
Un generatore di ossigeno PSA funziona insieme ad altre apparecchiature. Il trattamento dell'aria, lo stoccaggio dell'ossigeno, il controllo della pressione e i componenti di alimentazione a valle devono essere coordinati per soddisfare la produzione richiesta.
KSTK fornisce progettazione del sistema, produzione, messa in servizio e supporto tecnico locale in base all'ambito del progetto. I clienti possono procurarsi un sistema completo di generazione di ossigeno con l'attrezzatura di supporto selezionata per la loro applicazione.
Questo approccio integrato aiuta a coordinare la selezione delle apparecchiature, la preparazione del sito e la messa in servizio. Stabilisce inoltre una base chiara per il funzionamento e la manutenzione dopo la consegna.
Le apparecchiature KSTK possono supportare una vita operativa fino a 10 anni quando vengono soddisfatte le condizioni operative e i requisiti di manutenzione specificati. L'accesso al servizio e la manutenzione programmata rimangono importanti durante tutto questo periodo.
La generazione di ossigeno in loco amplia inoltre la gamma di prodotti a disposizione dei distributori che servono clienti industriali.
Con 30 anni di esperienza nella produzione di apparecchiature, KSTK fornisce generatori di ossigeno PSA, sistemi di riempimento di bombole di ossigeno e stazioni di ossigeno complete in loco. I partner regionali possono presentare queste soluzioni ai clienti locali con il supporto tecnico e progettuale di KSTK.
Le opzioni con marchio proprio consentono ai partner di offrire apparecchiature con il proprio marchio. KSTK fornisce inoltre supporto post-vendita 24 ore su 24 per assistere con richieste relative alle apparecchiature e coordinamento del servizio.
Ciò offre ai distributori l'accesso a una gamma più ampia di soluzioni di ossigeno industriale mentre KSTK fornisce la produzione e il supporto tecnico dietro l'attrezzatura.
Il valore della generazione di ossigeno in loco dipende dalla scelta di un sistema adatto all'operazione. Il flusso di ossigeno, la purezza, la pressione, l'uso quotidiano e le condizioni del sito sono tutti fattori che influiscono sulla scelta dell'attrezzatura e sui costi operativi.
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