Azot gazı, paketlerin içindeki oksijene maruz kalmayı azaltmaya yardımcı olduğundan gıda ambalajlarında yaygın olarak kullanılır. Birçok gıda için oksijen oksidasyonu, tat kaybını, renk değişimini, ekşimeyi, doku bozulmasını ve raf ömrünün kısalmasını hızlandırabilir. Gıda üreticileri ambalajın içindeki havanın bir kısmını nitrojenle değiştirerek depolama, nakliye ve perakende satış sırasında ürün kalitesini daha iyi koruyabilir.
Bu işlem atıştırmalık paketleme, kahve paketleme, modifiye atmosfer paketleme, toz dolum, içecek şişeleme ve diğer birçok gıda üretim hattında yaygın olarak kullanılmaktadır. Azot, gıda kategorisine ve paketleme hedefine bağlı olarak tek başına veya kontrollü bir gaz karışımının parçası olarak kullanılabilir.
Bir nitrojen jeneratörü doğrudan sahada nitrojen sağlayabilir. sayesinde Nitrojen jeneratörü Gaz Ekstraksiyonu sistem, nitrojen açısından zengin gazı basınçlı havadan ayırır ve gıda paketleme ekipmanına iletir. Bu bağlamda gaz çıkarma, kimyasal üretim veya doğal gaz çıkarma değil, havadan fiziksel gaz ayırma anlamına gelir.
Sahada sabit nitrojen tedariğine ihtiyaç duyan gıda fabrikaları için KSTK'nın Azot jeneratörü , paketleme, örtme, dağıtma ve değiştirilmiş atmosfer uygulamaları için basınçlı havadan nitrojen üretebilir.
Bu makalede nitrojen gazıyla paketlenen 10 yaygın gıda ve nitrojenin tazeliğin, dokunun, aromanın ve ambalaj stabilitesinin korunmasına nasıl yardımcı olduğu açıklanmaktadır.
Azot gazı ambalajı, ambalajın içindeki oksijeni azaltarak gıdanın korunmasına yardımcı olur. Daha düşük oksijene maruz kalma, uygun paketleme malzemeleri ve proses kontrolü ile kullanıldığında oksidasyonu yavaşlatabilir, lezzeti koruyabilir, ekşime riskini azaltabilir, gevrekliği koruyabilir ve daha uzun raf ömrünü destekleyebilir.
Anahtar noktalar şunları içerir:
Azot, inert ve düşük reaktif olduğundan gıda ambalajlarında yaygın olarak kullanılır.
Azotla yıkama, paketlerin içindeki oksijenin nitrojenle değiştirilmesini sağlar.
Modifiye atmosfer paketlemede nitrojen tek başına veya diğer gazlarla karıştırılarak kullanılabilir.
Azot, atıştırmalıkların, kuruyemişlerin, kahvenin, tozların, içeceklerin ve diğer oksijene duyarlı gıdaların korunmasına yardımcı olabilir.
Bazı taze gıdalar, saf nitrojen yerine dikkatle tasarlanmış gaz karışımları gerektirir.
Gıdaya uygun bir nitrojen jeneratörü, paketleme hatları için sahada stabil nitrojen sağlayabilir.
Azot jeneratörü Gaz Ekstraksiyonu, nitrojeni basınçlı havadan ayırarak gıda ambalajını destekler.
Uygun nitrojen saflığı, akış hızı, basınç ve paketleme hızı ürüne uygun olmalıdır.
Kısacası nitrojen gazı paketleme sadece bir torbanın gazla doldurulmasından ibaret değildir. Gıda kalitesini korumak ve oksijene bağlı bozulmaları azaltmak için tasarlanmış kontrollü paketleme yöntemidir.
Azot, gıda ambalajlarında esas olarak oksijen maruziyetini azaltmaya yardımcı olduğu için kullanılır. Oksijen, katı yağlar, sıvı yağlar, pigmentler, aromalar ve diğer gıda bileşenleriyle reaksiyona girebilir. Bu durum kokuşmaya, renk bozulmasına, aroma kaybına ve kalitenin düşmesine neden olabilir.
Azot başka şekillerde de yardımcı olur:
Esnek paketlerde koruyucu gaz yastığı oluşturabilir.
Kırılgan atıştırmalıkların kırılmaya karşı korunmasına yardımcı olabilir.
Şişelenmiş içeceklerde oksijen alımını azaltabilir.
Seçilen taze gıdalar için değiştirilmiş atmosfer paketlemesini destekleyebilir.
Oksijen ve nemle ilgili riskleri azaltarak tozun akışkanlığının korunmasına yardımcı olabilir.
Kahve gibi aromaya duyarlı ürünleri koruyabilir.
Ancak nitrojen her gıda için evrensel bir çözüm değildir. Farklı gıda kategorileri, farklı paketleme gazları, bariyer filmleri, sızdırmazlık koşulları, sıcaklık kontrolü ve hijyen yönetimi gerektirebilir. Taze ürünler, et, deniz ürünleri ve süt ürünleri için nitrojen, tek ambalaj gazı yerine genellikle değiştirilmiş atmosfer gazı karışımının bir parçası olarak kullanılır.
Azot jeneratörü Gaz Ekstraksiyonu, nitrojen açısından zengin gazın basınçlı havadan çıkarılması işlemini ifade eder. Bir nitrojen jeneratörü, oksijeni, nemi, karbon dioksiti ve belirli yabancı maddeleri uzaklaştırmak için gaz ayırma teknolojisini kullanır ve geriye paketleme ekipmanına sağlanabilecek nitrojen kalır.
Azot Jeneratörü ↓ Basınçlı Havadan Azot Ekstraksiyonu ↓ Gıda Sınıfı Azot Temini ↓ Azot Yıkama / MAP / Battaniyeleme / Serpme ↓ Paket İçinde Oksijen Azaltma ↓ Daha Yavaş Oksidasyon ve Daha İyi Ürün Koruması ↓ Geliştirilmiş Raf Ömrü Stabilitesi
Gıda paketleme hatları için yerinde nitrojen üretimi, fabrikaların teslim edilen silindirlere veya sıvı nitrojene bağımlılığını azaltmasına yardımcı olabilir. Ayrıca sistem uygun boyutta olduğunda sürekli paketleme işlemlerini de destekler.
Eksiksiz bir gıda ambalajı nitrojen sistemi şunları içerebilir:
Hava kompresörü
Hava kurutucu
Hassas filtreler
Yağ giderme filtreleri
Azot jeneratörü
Azot tampon tankı
Basınç regülatörü
Saflık izleme
Paketleme makinesi bağlantısı
Güvenlik ve alarm sistemi
Sistem, gıdanın cinsine, paket hacmine, hat hızına, nitrojen saflığına, gerekli basınca ve çalışma planına göre seçilmelidir.
Patates cipsi, tortilla cipsi, şişirilmiş atıştırmalıklar, krakerler ve benzeri atıştırmalık yiyecekler nitrojen gazıyla paketlenen en yaygın ürünler arasındadır. Bu gıdalar genellikle kırılgandır ve oksijene, neme ve ezilmeye karşı hassastır.
Azot iki şekilde yardımcı olur. Birincisi, ambalajın içindeki oksijeni azaltarak yağların ve aromaların yavaş oksidasyonuna yardımcı olur. İkincisi, torbanın içinde bir gaz yastığı oluşturarak talaşların taşıma ve nakliye sırasında kırılmasını önlemeye yardımcı olur.
Atıştırmalık üreticileri için nitrojen temizleme, gevrekliğin korunmasına, lezzetin korunmasına ve paketin görünümünün iyileştirilmesine yardımcı olabilir.
Fındık ve tohumlar doğal yağlar içerir. Bu yağlar oksijene maruz kaldıklarında oksitlenebilir ve ekşimiş tatlar geliştirebilirler. Bu nedenle badem, ceviz, yer fıstığı, kaju, ayçiçeği çekirdeği, kabak çekirdeği ve karışık kuruyemiş ürünlerinde sıklıkla nitrojen gazı ambalajı kullanılmaktadır.
Azot, oksijene maruz kalmayı azaltmaya ve yağ oksidasyonunu yavaşlatmaya yardımcı olur. Bu, depolama sırasında lezzetin, aromanın ve ürün kalitesinin korunmasına yardımcı olabilir.
Toplu kuruyemiş ambalajı veya perakende kese ambalajı için istikrarlı bir nitrojen tedariği, tutarlı paketleme sonuçları açısından önemli olabilir.
Kahve oksijene karşı oldukça hassastır. Oksijene maruz kalma aromayı azaltabilir, tadı değiştirebilir ve tazeliği kısaltabilir. Öğütülmüş kahve özellikle hassastır çünkü havaya maruz kalan yüzey alanı daha fazladır.
Azot gazı, kahve ambalajlarında torbaların, kutuların, kapsüllerin veya poşetlerin içindeki oksijeni değiştirmek için yaygın olarak kullanılır. Aromanın korunmasına ve lezzet stabilitesinin korunmasına yardımcı olur.
Kahve ambalajı ayrıca gaz giderme vanaları, bariyer malzemeleri ve kontrollü dolum koşulları gerektirebilir. Azot genel tazelik koruma sisteminin bir parçası olarak çalışır.
Taze ürünler, yapraklı yeşillikler, dilimlenmiş meyveler ve salata paketlerinde modifiye atmosfer paketleme kullanılabilir. Bu uygulamalarda, solunumu dengelemek, oksijen maruziyetini azaltmak ve bozulmayı yavaşlatmak için nitrojen diğer gazlarla birlikte kullanılabilir.
Kuru atıştırmalıkların aksine taze ürünler biyolojik olarak hala aktiftir. Paketlendikten sonra da nefes almaya devam eder. Bu nedenle gaz bileşiminin dikkatle kontrol edilmesi gerekir. Çok fazla veya çok az oksijen tazeliği ve kaliteyi etkileyebilir.
Azot paket hacmi oluşturmaya ve oksijeni seyreltmeye yardımcı olabilir ancak gaz karışımı ürün türüne göre tasarlanmalıdır.
Et ve kümes hayvanları ürünlerinde renk, tazelik ve raf ömrü stabilitesinin yönetilmesine yardımcı olmak için değiştirilmiş atmosfer ambalajı kullanılabilir. Azot, düşük reaktif olduğundan ve paket atmosferinin dengelenmesine yardımcı olduğundan MAP'ta dolgu gazı olarak kullanılabilir.
Et paketlemede ürün ihtiyacına bağlı olarak nitrojen sıklıkla diğer gazlarla birlikte kullanılır. Doğru gaz oranı etin türüne, ambalaj formatına, raf ömrü hedefine ve perakende teşhir ihtiyaçlarına bağlıdır.
Azot, oksijene maruz kalmanın azaltılmasına yardımcı olur, ancak ambalaj tasarımının tamamında mikrobiyal kontrol, soğutma, hijyen ve bariyer filmi de dikkate alınmalıdır.
Deniz ürünleri oksidasyona, koku oluşumuna, nem kaybına ve mikrobiyal bozulmaya karşı hassastır. Azot gazı, ürün kalitesinin korunmasına yardımcı olmak amacıyla değiştirilmiş atmosfer sisteminin bir parçası olarak deniz ürünleri ambalajlarında kullanılabilir.
Balık filetosu, karides, kabuklu deniz ürünleri ve işlenmiş deniz ürünleri farklı gaz karışımları gerektirebilir. Azot, oksijen içeriğinin azaltılmasına yardımcı olabilir ve ambalaj stabilitesini destekleyebilir ancak doğru sıcaklık kontrolü ve hijyen uygulamalarıyla birleştirilmelidir.
Deniz ürünleri işleyicileri için tutarlı gaz kalitesi ve paketleme hattı kontrolü çok önemlidir.
Peynir ve bazı süt ürünleri, oksijene maruz kalmayı azaltmaya ve kalite bozulmasını yavaşlatmaya yardımcı olmak için nitrojen gazı ambalajı veya değiştirilmiş atmosfer ambalajı kullanabilir. Oksijen, bazı ürünlerde küf oluşumuna, lezzet değişikliğine ve yüzey kalitesi sorunlarına katkıda bulunabilir.
Azot, peynir türüne ve ambalajlama hedefine bağlı olarak karbondioksit veya diğer gazlarla birlikte kullanılabilir.
Dilimlenmiş peynir, rendelenmiş peynir ve özel süt ürünleri için nitrojen, uygun ambalaj filmleri ve soğutmayla birlikte kullanıldığında daha stabil bir ambalaj atmosferi yaratılmasına yardımcı olabilir.
Ekmek, kek, hamur işleri, tortilla ve kurabiye gibi unlu mamuller, oksidasyonu yavaşlatmaya ve dokuyu korumaya yardımcı olmak için nitrojen paketleme veya MAP kullanabilir. Bazı unlu mamuller nem geçişine, küf oluşumuna ve lezzet kaybına karşı hassastır.
Nitrojen ambalajın içindeki oksijeni azaltabilir ve hassas ürünlerin korunmasına yardımcı olabilir. Bununla birlikte, fırıncılık ambalajları sıklıkla dikkatli nem kontrolü, gaz karışımı tasarımı ve ambalaj filmi seçimi gerektirir.
Yumuşak unlu mamuller için gaz paketleme aynı zamanda şeklin korunmasına ve sıkışmanın azaltılmasına da yardımcı olabilir.
Toz gıdalar genellikle nitrojen gazıyla paketlenir çünkü oksijene ve neme karşı hassas olabilirler. Örnekler arasında süt tozu, protein tozu, hazır kahve tozu, baharat tozu, besin tozu ve toz içecek karışımları yer alır.
Azotla yıkama, kabın veya poşetin içindeki oksijenin azaltılmasına yardımcı olur. Bu, lezzetin, rengin, toz stabilitesinin ve beslenme kalitesinin korunmasına yardımcı olabilir.
Toz dolum hatları genellikle uygun basınç ve akış hızına sahip kuru, stabil nitrojen gerektirir. Düşük gaz kalitesi ambalajın tutarlılığını etkileyebilir.
Azot aynı zamanda içecek üretiminde ve ambalajlamada da kullanılabilir. Şarap, bira, yağlar, meyve suları ve diğer şişelenmiş sıvılarda nitrojen kaplama, serpme veya üst boşluğun korunması için kullanılabilir.
Azot örtüsü, sıvı yüzeyinin üzerinde koruyucu bir gaz tabakası oluşturur. Azot serpme, çözünmüş oksijenin sıvılardan uzaklaştırılmasına yardımcı olabilir. Bu yöntemler oksijen alımını azaltmaya ve lezzet stabilitesini korumaya yardımcı olur.
İçecek üreticileri için nitrojen tedariğinin temiz, kuru ve stabil olması gerekir. Gaz basıncı ve akışı şişeleme ve tank sistemlerine uygun olmalıdır.
Yiyecek Türü |
Azot Neden Kullanılır? |
Ana Paketleme Avantajı |
|---|---|---|
Patates cipsi ve atıştırmalıklar |
Oksijeni azaltır ve çanta yastığı oluşturur |
Çıtırlık ve daha az kırılma |
Fındık ve tohumlar |
Doğal yağların oksidasyonunu yavaşlatır |
Daha az kokuşma riski |
Kahve |
Oksijen maruziyetini azaltır |
Daha iyi aroma ve tat tutma |
Taze ürünler |
Kontrollü paket atmosferini destekler |
Daha yavaş kalite düşüşü |
Et ve kümes hayvanları |
MAP gaz karışımını dengelemeye yardımcı olur |
Daha iyi tazelik kontrolü |
Deniz ürünleri |
Oksijen maruziyetini azaltır |
Daha iyi koku ve kalite koruması |
Peynir ve süt ürünleri |
Değiştirilmiş atmosfer paketlemeyi destekler |
Daha az kalıp ve kalite kaybı |
Unlu mamuller |
Oksidasyonu yavaşlatır ve dokuyu korur |
Daha uzun raf ömrü stabilitesi |
Toz gıdalar |
Oksijen ve neme bağlı riski azaltır |
Daha iyi toz stabilitesi |
Şarap, bira ve içecekler |
Oksijen alımını azaltır |
Daha iyi lezzet koruması |
Sektöre daha geniş bir genel bakış için KSTK'nın şu makalesine bakın: Yiyecek ve İçecek Endüstrisi için Nitrojen Jeneratörleri, tesis içi nitrojenin gıdaların korunmasını, paketleme verimliliğini ve raf ömrünün uzatılmasını nasıl desteklediğini açıklıyor.
Azot çeşitli gıda paketleme yöntemlerinde kullanılabilir. En iyi yöntem ürün türüne, ambalaj formatına ve tazelik hedefine bağlıdır.
Azotla yıkama, kapatmadan önce paketin içindeki havanın nitrojenle değiştirilmesi işlemidir. Genellikle atıştırmalıklar, kahve, kuruyemişler, tozlar ve kuru gıdalar için kullanılır.
Modifiye atmosfer paketleme veya MAP, paketin içinde kontrollü gaz karışımları kullanır. Azot, gıdaya bağlı olarak tek başına veya karbondioksit gibi diğer gazlarla birlikte kullanılabilir.
MAP taze ürünler, et, deniz ürünleri, peynir ve hazır gıdalar için yaygındır.
Azot örtüsü, ürün yüzeyinin üzerinde koruyucu bir nitrojen tabakası oluşturur. Genellikle yağlar, şarap, içecekler ve tozlar için tanklarda, şişelerde, silolarda ve depolama kaplarında kullanılır.
Azot püskürtme, ürün içerisinden nitrojen kabarcıkları geçirerek sıvılardan çözünmüş oksijeni uzaklaştırır. Bu genellikle içecekler, yağlar ve oksijene duyarlı sıvılar için kullanılır.
Yöntem |
Azot Nasıl Kullanılır? |
Uygun Ürünler |
|---|---|---|
Azot temizleme |
Kapatmadan önce paketlerdeki havayı değiştirir |
Atıştırmalıklar, kahve, fındık, tozlar |
Modifiye atmosfer paketleme |
Kontrollü gaz karışımının bir parçası olarak kullanılır |
Ürün, et, süt ürünleri, deniz ürünleri |
Azot battaniyeleme |
Koruyucu gaz tabakası oluşturur |
Yağlar, şarap, tanklar, silolar |
Azot dağıtma |
Sıvılardan çözünmüş oksijeni uzaklaştırır |
İçecekler, yağlar, meyve suları |
Üst kısım koruması |
Ürünün üzerindeki oksijeni azaltır |
Şişelenmiş ve konserve ürünler |
Gıda ambalajına yönelik nitrojen jeneratörü, ürüne, paketleme sürecine, gaz kalitesi gereksinimine ve üretim hattı hızına göre seçilmelidir.
Farklı gıdalar farklı nitrojen kullanımını gerektirir. Atıştırmalıklar, kahve, tozlar, taze ürünler, et, süt ürünleri ve içeceklerin hepsi aynı gaz koşullarını gerektirmez.
Hattın nitrojen temizleme, MAP, örtme, dağıtma veya üst boşluk koruması kullanıp kullanmadığını doğrulayın. Her yöntemin farklı akış ve basınç gereksinimleri vardır.
Saflık, gıda ve paketleme sürecine uygun olmalıdır. Kuru atıştırmalıklar ve kahvenin MAP tepsilerinden veya içecek sistemlerinden farklı gereksinimleri olabilir.
Akış hızı paketleme hızına, paket hacmine, dolum kafalarının sayısına ve üretim programına uygun olmalıdır. Yüksek hızlı paketleme hatları genellikle daha yüksek ve daha stabil bir nitrojen beslemesi gerektirir.
Basınç paketleme ekipmanıyla eşleşmelidir. Çok az basınç, eksik yıkamaya neden olabilirken, aşırı basınç, gaz israfına veya paketleme işleminin bozulmasına neden olabilir.
Gıda ambalajındaki nitrojen temiz, kuru ve stabil olmalıdır. Hava arıtma, filtreleme, yağın uzaklaştırılması ve nem kontrolü önemlidir.
Tek hatlı, çok hatlı ve sürekli paketleme işlemleri, farklı jeneratör kapasitesi ve tampon tankı tasarımı gerektirir.
Saflık izleme, basınç izleme, alarmlar ve rutin bakım, istikrarlı gaz tedariki ve paketleme kalitesinin korunmasına yardımcı olur.
Kompakt yapı, ayarlanabilir akış ve stabil nitrojen saflığı gerektiren paketleme hatları için Modüler Azot Jeneratörü, yiyecek ve içecek üretim ortamları için düşünülebilir.
Seçim Faktörü |
Neler Kontrol Edilmeli? |
|---|---|
Gıda kategorisi |
Atıştırmalıklar, kahve, ürünler, et, süt ürünleri, tozlar, içecekler |
Paketleme yöntemi |
Yıkama, MAP, örtme, dağıtma, üst boşluk koruması |
Gerekli saflık |
Ürün ve paketleme sürecini eşleştirin |
Akış hızı |
Hat hızıyla paket hacmini eşleştirin |
Basınç |
Paketleme makinesi gereksinimini eşleştirin |
Gaz kalitesi |
Kuru, yağsız, stabil nitrojen beslemesi |
Çalışma modu |
Tek hatlı, çok hatlı veya sürekli üretim |
İzleme |
Saflık, basınç, akış, alarmlar |
Bakım |
Filtreler, hava kurutucusu, CMS, vanalar |
Kurulum |
Kapalı alan, basınçlı hava erişimi, boru hattı düzeni |
Genişleme planı |
Gelecekteki hat hızı veya paketleme hattı artışı |
KSTK, yiyecek ve içecek paketleme, lazer kesim, elektronik, ilaç, kimyasal işleme ve diğer endüstriyel gaz uygulamaları için nitrojen jeneratör sistemleri sağlamaktadır. Gıda ambalajı için KSTK, kullanıcıların ürün tipine, paketleme yöntemine, nitrojen saflığına, akış hızına, basınca, hat hızına ve saha koşullarına göre nitrojen üretim sistemlerini seçmelerine yardımcı olabilir.
KSTK nitrojen jeneratörü çözümleri şunları destekleyebilir:
Azot temizleme
Modifiye atmosfer paketleme
Azot battaniyeleme
Azot dağıtma
Kahve paketleme
Aperatif yiyecek ambalajı
Toz dolum
İçecek şişeleme
Gıdaya uygun nitrojen beslemesi
Yerinde nitrojen üretimi
Azot jeneratörü Gaz Çıkarma
Çok hatlı paketleme sistemleri
Doğru çözüm sadece nitrojen üretimini değil aynı zamanda hava sıkıştırmayı, kurutmayı, filtrelemeyi, gaz tamponlamayı, basınç regülasyonunu, saflık izlemeyi ve uzun vadeli bakımı da dikkate almalıdır.
Yaygın olarak kullanılan birçok gıda nitrojen gazıyla paketlenir çünkü nitrojen, oksijene maruz kalmayı azaltmaya ve ürün kalitesini korumaya yardımcı olur. İşlem uygun şekilde tasarlandığında atıştırmalıklar, kuruyemişler, kahve, taze ürünler, et, deniz ürünleri, peynir, unlu mamuller, toz gıdalar ve içeceklerin tümü nitrojen gazı paketlemeden yararlanabilir.
Azot, yıkama, değiştirilmiş atmosferde paketleme, örtüleme, serpme veya üst boşluğun korunması için kullanılabilir. En iyi yöntem gıda türüne, ambalaj tasarımına, tazelik hedefine ve üretim hattı gereksinimlerine bağlıdır.
Bir nitrojen jeneratörü, nitrojen açısından zengin gazı basınçlı havadan çıkararak ve bunu doğrudan paketleme ekipmanına besleyerek gıda paketlemeyi destekleyebilir. Gıda fabrikaları için yerinde nitrojen üretimi, gaz tedarik istikrarını iyileştirebilir ve sürekli üretimi destekleyebilir.
Gıda paketleme hattınız için sabit nitrojen kaynağına mı ihtiyacınız var? Uygun bir gıda ambalajı nitrojen jeneratörü çözümü almak için gıda kategoriniz, ambalaj formatınız, hat hızınız, ambalaj hacminiz, hedeflenen artık oksijen seviyesi, nitrojen saflığı, akış hızı, basınç ve kurulum ortamınız ile ilgili olarak KSTK ile iletişime geçin.
Nitrojen gazıyla paketlenmiş yaygın gıdalar arasında patates cipsi, atıştırmalık yiyecekler, kuruyemişler, kahve, taze ürünler, et, deniz ürünleri, peynir, unlu mamuller, toz gıdalar, şarap, bira ve şişelenmiş içecekler bulunur.
Patates cipsi, oksijene maruz kalmayı azaltmak ve torbanın içinde bir yastık oluşturmak için nitrojen gazıyla paketlenir. Bu, gevrekliğin korunmasına ve depolama ve nakliye sırasında kırılmanın azaltılmasına yardımcı olur.
Azot, kahve ambalajındaki oksijene maruz kalmanın azaltılmasına yardımcı olur. Bu, özellikle öğütülmüş kahve ve kahve kapsülleri için aromanın, lezzetin ve tazeliğin korunmasına yardımcı olabilir.
Evet. Azot, et ve deniz ürünleri için değiştirilmiş atmosfer paketlemenin bir parçası olarak kullanılabilir. Ürün tipine, tazelik hedefine ve ambalaj gereksinimlerine bağlı olarak sıklıkla diğer gazlarla birleştirilir.
Gıda sınıfı nitrojen, gıda ambalajında yaygın olarak kullanılmaktadır. Gaz besleme sistemi, gıda üretim gereksinimlerine göre uygun şekilde tasarlanmalı, filtrelenmeli, izlenmeli ve bakımı yapılmalıdır.
Azotla yıkama, kapatmadan önce paketin içindeki havanın nitrojenle değiştirildiği bir paketleme işlemidir. Oksijen maruziyetini azaltmaya ve oksijene duyarlı gıdaları korumaya yardımcı olur.
Modifiye atmosfer paketleme, paketin içinde kontrollü bir gaz karışımı kullanan bir paketleme yöntemidir. Azot, gıda ürününe bağlı olarak tek başına veya diğer gazlarla birlikte kullanılabilir.
Bir nitrojen jeneratörü, nitrojen açısından zengin gazı, gaz ayırma teknolojisi aracılığıyla basınçlı havadan ayırır. Nitrojen daha sonra filtrelenir, tamponlanır, düzenlenir ve paketleme hattına beslenir.
Gerekli nitrojen saflığı gıda türüne, paketleme yöntemine, kalan oksijen hedefine, hat hızına ve raf ömrü gereksinimine bağlıdır. Sistem gerçek paketleme prosesine göre seçilmelidir.
Gıda kategorisini, paketleme yöntemini, hat hızını, paket hacmini, nitrojen saflığını, akış hızını, basıncı, gaz kalitesini, izleme ihtiyaçlarını, kurulum koşullarını ve gelecekteki üretim genişlemelerini değerlendirmelisiniz.