kapalı
Sitenizi Seçin
Küresel
Sosyal Medya
Modern petrol ve gaz operasyonlarında nitrojen neredeyse hidrokarbonlar kadar kritik öneme sahiptir. Büyük depolama tanklarındaki ham petrolü stabilize etmekten, iyi geri kazanımı artırmaya ve boru hatlarını korumaya kadar nitrojen, arka planda güvenliği, çalışma süresini ve ürün kalitesini sessizce destekler. Onlarca yıldır pek çok operatör, yüksek lojistik maliyetlerini ve öngörülemeyen tedariki 'olduğu gibi' kabul ederek kamyonla taşınan sıvı nitrojene veya tüplere güvendi.
Bugün, sahadaki Azot jeneratörü çözümleri, petrol ve gaz şirketlerinin kuyu başında, terminalde, rafineride veya açık deniz platformunda kendi nitrojenlerini üretmelerine olanak tanıyarak bu modeli değiştiriyor ve güvenilirliği, güvenliği ve yaşam döngüsü maliyetini önemli ölçüde artırıyor. Uygun boyuttaki bir saha , harici teslimatlara bağımlı olmak yerine, Nitrojen jeneratörü tesisinize entegre edilmiş, 7/24 özel bir nitrojen tesisi sunar.
Marjlar, çevresel uyumluluk ve güvenlik performansı üzerindeki baskı arttıkça, daha fazla operatör nitrojeni nasıl tedarik ettiklerini yeniden değerlendiriyor. PSA veya membran teknolojisine dayanan tesis içi Azot jeneratör sistemleri, depolama tankı kaplamasından gelişmiş petrol geri kazanımına ve LNG elleçlemeye kadar her uygulamaya saflık ve akışı eşleştirmek için esnek bir yol sunar. Bu sistemler, kızağa monteli veya konteynerli paketler halinde mevcuttur, zorlu endüstriyel ortamlar için tasarlanmış ve minimum denetimle otomatik olarak çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
Bu kılavuzda, yerinde nasıl yapılacağını anlatacağız Azot jeneratör sistemleri, petrol depolama ve çıkarma, çözmeye yardımcı oldukları pratik problemler ve gelişmiş gaz teknolojilerinin onları başka bir hizmet kalemi olmaktan ziyade stratejik bir yatırım haline getirmesinde kullanılıyor.
Petrol Ürünleri Depolama Tesislerinde Azot Jeneratörlerinin Kullanımı
Petrol Çıkarma Sırasında Karşılaşılan Sorunlar
Petrol Çıkarma ve Geri Kazanımında Azot Gazının Rolü
Petrol ve Gaz Endüstrisinde Diğer Önemli Azot Gazı Kullanımları
Gelişmiş Gaz Teknolojilerinden Petrol ve Gaz Endüstrisine Yönelik Yerinde Azot Jeneratörleri
Petrol depolama tesislerinde, sahadaki bir Azot jeneratörü öncelikle tankları, yangın ve patlama riskini en aza indiren, ürün oksidasyonunu ve buharlaşma kayıplarını azaltan ve harici nitrojen dağıtımlarına bağlı kalmadan operasyonların güvenli ve sürekli çalışmasını sağlayan inert bir nitrojen atmosferiyle örtmek için kullanılır.
Ham petrol, benzin, dizel, jet yakıtı ve diğer rafine edilmiş ürünleri barındıran depolama tanklarının hepsi ortak bir riski paylaşıyor: tankın üst kısmında yanıcı buharlar birikiyor. Oksijen konsantrasyonu yeterince yüksek olduğunda ve bir ateşleme kaynağı ortaya çıktığında sonuç felaket olabilir. Tank üst boşluğunu nitrojenle doldurmak için yerinde bir kullanıldığında Nitrojen jeneratörü , oksijen konsantrasyonu kritik eşiğin altına itilir ve patlama riski büyük ölçüde azalır.
Bu 'battaniye' veya 'doldurma' işlemi tek seferlik bir olay değildir. Sıvının içeri veya dışarı pompalandığı her seferde tankın buhar alanı değişir. Sahadaki bir Nitrojen jeneratörü, koruyucu örtüyü korumak için sürekli olarak kontrollü bir basınçta nitrojen sağlar ve nefes alma, karıştırma veya küçük sızıntılar nedeniyle kaybedilen gazı otomatik olarak telafi eder.
Güvenliğin ötesinde, yerinde Nitrojen jeneratörüyle nitrojen örtüsü, ürün kalitesinin korunmasına yardımcı olur. Pek çok petrol ürünü, oksijene ve neme maruz kaldığında bozunarak zamklar, çamur veya standart dışı renk ve koku oluşturur. , oksijeni ve nemi düşük tutarak Nitrojen jeneratörü depolama ömrünü uzatır ve yeniden işlenmesi veya kalitesinin düşürülmesi gereken spesifikasyon dışı partilerin riskini azaltır.
Son olarak, depolama tankları sıklıkla iç yüzeylerinde korozyona maruz kalır. Sahadaki gelen kuru, inert nitrojen atmosferi, Azot jeneratöründen korozyonu yavaşlatır ve aşındırıcı yoğuşma oluşumunu azaltır, tank ömrünü uzatır ve maliyetli çevresel olayları tetikleyebilecek sızıntıları önler.
Tank kaplaması için nitrojeni değerlendirirken, operatörler genellikle üç seçeneği karşılaştırır: yerinde Azot jeneratörü , kamyonla taşınan sıvı nitrojen veya yüksek basınçlı silindirler. Aşağıdaki tablo temel farklılıkları özetlemektedir.
| Parametre | Sahada Azot jeneratörü | Toplu sıvı nitrojen dağıtımları | Yüksek basınçlı silindirler |
|---|---|---|---|
| Tedarik güvenilirliği | Sürekli, kontrolünüz altında | Teslimat programına ve hava durumuna bağlıdır | Silindir envanterine ve yeniden doldurmaya bağlıdır |
| Tipik saflık aralığı | %95–99,999, tasarıma göre ayarlanabilir | Tipik olarak çok yüksek, sıklıkla >%99,9 | Tipik olarak yüksek, sıklıkla >%99,9 |
| Zaman içindeki işletme maliyeti | CAPEX yatırımından sonra OPEX'i düşürün | Tekrarlayan yüksek lojistik ve kiralama maliyetleri | m³ nitrojen başına en yüksek maliyet |
| Güvenlik ve kullanım | Kriyojenik sıvı taşıma yok, düşük basınç | Kriyojenik kullanım, havalandırma kayıpları | Sık silindir değişimi, manuel kullanım riski |
| Çevresel etki | Kamyon teslimatlarını ve havalandırma kayıplarını azaltır | Düzenli kamyon trafiği, kaynama kayıpları | Yüksek nakliye emisyonları, silindir lojistiği |
Çoğu durumda, depolama hacimleri ve akış gereksinimleri analiz edildiğinde, sahadaki bir yaşam döngüsü maliyeti Azot jeneratörünün , özellikle uzak terminallerde veya zorlu lojistiğe sahip bölgelerde, teslim edilen nitrojene güvenmekten önemli ölçüde daha düşüktür. Bu nedenle daha fazla tank çiftliği belirtiyor . Nitrojen jeneratörü paketlerini yenilemeler ve yeni inşalar sırasında
Sahadaki temel alan bir tank kaplama sistemi tasarlarken Azot jeneratörünü çeşitli faktörlerin dikkate alınması gerekir:
Gerekli saflık : Birçok depolama uygulaması %95-99,5 nitrojen saflığında güvenli bir şekilde çalışır. Optimum saflığın seçilmesi Azot jeneratörünün doğru boyutlandırılmasına olanak tanır ve verimliliği artırır.
Tepe ve ortalama nitrojen akışı : Tanklar, ürün tipine, sıcaklık değişimlerine ve doldurma modellerine bağlı olarak farklı şekilde nefes alır. Mühendisler bu verileri kapasitesini tanımlamak için kullanır . Azot jeneratörünün ve tampon kabının
Basınç kontrol stratejisi : entegre edilmelidir . Azot jeneratörüne Buhar boşluğunda dar bir basınç penceresi sağlamak için battaniye vanaları ve regülatörler
Mevcut hizmetlerle entegrasyon : Nitrojen jeneratörü basınçlı havaya, güce ve kontrol sinyallerine dayanır. Doğru entegrasyon istikrarlı çalışmayı sağlar ve bakımı kolaylaştırır.
Depolama operatörleri, uygun mühendisliği yerinde sağlam bir birleştirerek Azot jeneratörüyle tank çiftlikleri için daha güvenli, daha ekonomik ve daha öngörülebilir bir nitrojen kaynağı elde eder.
Petrol çıkarma sırasında operatörler, rezervuar basıncının düşmesi, su ve gaz sızıntısı, korozyon, hidrat oluşumu ve yanıcı veya ekşi gazlardan kaynaklanan güvenlik riskleri gibi kalıcı zorluklarla karşı karşıya kalır; bunların tümü, sahadaki bir hafifletilebilir . Azot jeneratöründen gelen nitrojenin stratejik olarak kullanılmasıyla
Petrol çıkarma nadiren istikrarlı, doğrusal bir işlemdir. Tarlalar olgunlaştıkça rezervuar basıncı azalıyor ve hidrokarbonların yüzeye itilmesi zorlaşıyor. Su ve istenmeyen gaz fazları sıklıkla geçerek yağın kesilmesini azaltır ve ayırmayı zorlaştırır. Bu değişiklikler, üretim oranlarını korumak için daha fazla enerji ve daha karmaşık süreç kontrolü gerektirir.
Korozyon bir diğer önemli sorundur. Üretilen sıvılar genellikle CO₂, H₂S, klorürler ve borulara, muhafazalara ve yüzey ekipmanlarına zarar veren diğer aşındırıcı türleri içerir. Enjeksiyon veya kaldırma sıvılarında serbest oksijen mevcutsa korozyon oranları daha da yükselir. Oksijenin yerini almak ve inert koşullar yaratmak için bir nitrojen kullanmak, Nitrojen jeneratöründen bu mekanizmaları önemli ölçüde yavaşlatabilir.
Özellikle açık denizlerde veya soğuk iklimlerde akış güvencesi sorunları da ortaya çıkar. Akış hatlarında ve yükselticilerde hidratlar, mumlar ve asfaltenler oluşabilir. Sahadaki bir gelen nitrojen, Nitrojen jeneratöründen hatları kurutmak, oksijeni uzaklaştırmak ve hidrat oluşumu riskini azaltmak için başlatma, kapatma ve pigleme işlemleri sırasında sıklıkla kullanılır.
Petrol çıkarma sırasındaki güvenlik riskleri hem akut hem de kronik senaryoları içerir. Hidrokarbon sızıntıları, gaz salınımları ve patlamalar en görünür tehditlerdir; stresli korozyon çatlaması veya tank tavanı yangınları gibi uzun vadeli sorunlar ise daha sessiz fakat aynı derecede ciddidir. Yanıcı sıvılarla çalışan sistemlerde oksijen varlığı, herhangi bir olayın ciddiyetini artırır.
Operatörler sahada nitrojen üreterek ekipmanı etkisiz hale getirebilir, proses hatlarını temizleyebilir ve hidrokarbonları eklemeden önce sistemlere basınç uygulayabilir. Bu, proses kaplarında, ayırıcılarda ve depolama tanklarında patlayıcı atmosfer oluşma olasılığını azaltır. Sahadaki bir Nitrojen jeneratörü, yanlış anda tükenebilecek depolanmış silindirlere güvenmek yerine, plansız kapatmalar veya acil durumlarda bile bu koruyucu gazın her zaman mevcut olmasını sağlar.
Çevresel kaygılar arasında kaçak emisyonlar, üretilen su kullanımı ve dökülmeler yer almaktadır. gelen nitrojen, Nitrojen jeneratöründen daha güvenli blöf ve basınçsızlaştırma sekanslarına yardımcı olur; bu sırada hidrokarbon buharları, kontrollü koşullar altında alevlendirme sistemlerine yönlendirilebilir. Bu sistemlerde oksijenin en aza indirilmesi, istikrarlı yanmanın korunmasına yardımcı olur ve eksik yanma ve kurum oluşumunu sınırlar.
Ekonomik açıdan bakıldığında, operatörler sürekli olarak kurtarma faktörünü, işletme maliyetini ve arıza süresini dengeler. Rezervuar basıncının azalması ve akış güvencesindeki zorluklar kapanmalara, üretimin azalmasına ve pahalı kuyu müdahalelerine yol açabilir. Korozyon arızaları ekipmanın değiştirilmesini gerektirir ve uzun süreli kesintilere neden olabilir.
Güvenilir bir Azot jeneratöründen gelen nitrojenin saha operasyonlarına entegre edilmesi aşağıdakileri destekler:
Nitrojen enjeksiyonu veya gaz kaldırma yoluyla rezervuar basıncının daha iyi kontrolü
Enjeksiyon ve üretim sistemlerinde daha düşük korozyon oranları
Daha öngörülebilir kapanmalar ve yeniden başlatmalar, kesinti süresini azaltır
Bir alanın ömrü boyunca bu faydalar, Azot jeneratörünün sermaye maliyetinden daha ağır basar.özellikle uzak konumlara tekrarlanan nitrojen dağıtımlarıyla karşılaştırıldığında, genellikle sahadaki
Sahadaki bir tarafından sağlanan nitrojen gazı, Nitrojen jeneratörü rezervuar basıncını koruyarak, yer değiştirme verimliliğini artırarak, gaz kaldırmayı destekleyerek ve daha güvenli temizleme, temizleme ve test işlemlerine olanak sağlayarak petrol çıkarma ve geri kazanımında önemli bir rol oynar.
En yaygın gelişmiş petrol geri kazanımı (EOR) stratejilerinden biri gaz enjeksiyonudur. Doğal rezervuar basıncı artık petrolü yüzeye çıkarmak için yeterli olmadığında, operatörler basıncı korumak ve petrolü üretim kuyularına doğru süpürmek için rezervuara gaz enjekte ediyor. Bir kullanılarak sahada üretilen nitrojen Azot jeneratörü bu amaç için caziptir çünkü inerttir, havadan yaygın olarak temin edilebilir ve aşındırıcı değildir.
yerinde PSA veya membran teknolojisine dayalı nitrojen jeneratör sistemleri, enjeksiyon için gereken yüksek akış hızlarını sağlayacak şekilde tasarlanabilir. Saflık gereklilikleri rezervuara ve mevcut gazla uyumluluğa bağlıdır; çoğu durumda %95-98 nitrojen saflığı yeterlidir.
Gaz kaldırma, başka bir uygulamadır . Nitrojen jeneratöründen gelen nitrojenin petrol çıkarımını desteklediği Üretim borusuna nitrojen enjekte edilerek sıvı kolonunun yoğunluğu azaltılarak rezervuar basıncının sıvıları daha kolay kaldırmasına olanak sağlanır. Bu özellikle ağır ham petrol veya yüksek su kesintisi olan kuyular için etkilidir.
Kuyu tamamlamaları, tamamlama çalışmaları veya başlatmalar sırasında, istikrarlı üretimin başlayabilmesi için genellikle kuyulardaki ağır tamamlama sıvılarının 'boşaltılması' gerekir. Sahadaki bir elde edilen yüksek basınçlı nitrojen, Azot jeneratöründen basınçlı hava veya diğer gazlar yerine kullanılabilir, böylece oksijenle ilgili güvenlik ve korozyon sorunları önlenir. Bu, özellikle H₂S'nin mevcut olduğu ekşi alanlarda kuyu boşaltma işlemini daha güvenli ve daha kontrol edilebilir hale getirir.
Rezervuarın ötesinde, bir Azot jeneratöründen gelen nitrojen , petrol çıkarmayla ilgili yüzey operasyonlarında sıklıkla kullanılır:
Boru hattında pigleme ve kurutma : Temizleme operasyonlarından sonra hatları kurutmak ve pigleri itmek için nitrojen kullanılır, böylece hidrokarbonlar yeniden verilmeden önce nem ve oksijenin uzaklaştırılması sağlanır.
Basınç testi : Azot, yeni veya onarılmış hatların, kapların ve kuyu ekipmanlarının güvenli basınç testine olanak sağlar. İnert bir gaz olduğundan, testler için hava veya hidrokarbon gazı kullanılmasına bağlı riskleri ortadan kaldırır.
Bakım sırasında inertleme : Sıcak çalışma veya kapalı alana girmeden önce, Nitrojen jeneratöründen gelen nitrojen ekipmanı temizleyebilir ve inert edebilir, bu da sıkı güvenlik standartlarının karşılanmasına yardımcı olur.
Tüm bu durumlarda, yerinde Azot jeneratörünün temel avantajı yalnızca gaz mevcudiyeti değil aynı zamanda kontrol edilebilirliktir. Operatörler saflığı, basıncı ve akışı her operasyonun kesin ihtiyaçlarına uyacak şekilde ayarlayabilir; bu, yalnızca sağlanan nitrojene güvenildiğinde başarılması çok daha zordur.
Ekstraksiyon ve depolamanın ötesinde, sahadaki bir Azot jeneratöründen elde edilen nitrojen , petrol ve gaz endüstrisinde boru hattı temizleme, sızıntı testi, LNG ve kriyojenik işlemler, katalizör koruması ve rafinerilerde ve petrokimya tesislerinde inert atmosferlerin muhafaza edilmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yeni boru hatları devreye alındığında veya mevcut boru hatları hizmet dışı bırakıldığında, hidrokarbon akışından önce boruların hava ve nemden arındırılması gerekir. Operatörler, yerinde bir kullanarak Nitrojen jeneratörü , havayı nitrojenle bir uçtan diğer uca değiştirerek kontrollü temizleme dizileri gerçekleştirebilir.
Bu yaklaşım patlama riskini azaltır, iç korozyonu önler ve daha sorunsuz başlatmayı destekler. olduğundan Nitrojen jeneratörü sahada , ilave nitrojen kamyonları beklenmeden temizleme işlemi optimum hızda gerçekleştirilebilir ve gerektiğinde tekrarlanabilir.
Aşağı ve orta akış tesislerinde nitrojen, güvenlik ve proses kontrolünde merkezi bir rol oynar:
İnertleyici reaktörler ve kolonlar : Birçok rafineri ünitesi ve petrokimya reaktörü, başlatma, kapatma veya normal çalışma sırasında oksijensiz atmosferlere ihtiyaç duyar. gelen nitrojen, Nitrojen jeneratöründen bu inertleştirme görevleri için idealdir.
Katalizör koruması : Hassas katalizörler oksijen veya nemden zehirlenebilir; nitrojen, üniteler çevrimdışıyken veya geçiş halindeyken onları stabil bir ortamda tutmaya yardımcı olur.
LNG ve kriyojenik sistemler : Azot, LNG ve diğer kriyojenik akışkanların sıvılaştırılması, depolanması ve aktarılması sırasında soğutma ortamı, temizleme gazı ve tampon gaz olarak kullanılır. tesis içi Azot jeneratör sistemleri, istikrarlı çalışmanın sürdürülmesine yardımcı olur. Kriyojenik süreçlerle entegre edilmiş
Sahadaki bir Nitrojen jeneratörü aynı zamanda nitrojenin genellikle basıncı dengelemek veya proses akışlarından oksijeni ayırmak için kullanıldığı alevlendirme sistemlerini, buhar geri kazanım ünitelerini ve depolama tankı havalandırma sistemlerini de destekler.
Nitrojen yanıcı olmadığından ve çoğu koşulda etkisiz olduğundan, yangın ve patlamayı önleme stratejilerinde önemli bir araçtır. Tesis içi elde edilen nitrojenin yaygın kullanımları Azot jeneratör sistemlerinden şunları içerir:
Kapalı proses alanlarında inert atmosferlerin korunması
Oksijeni ve tozu sınırlamak için kablo tünellerine veya elektrik odalarına nitrojenle basınç uygulanması
Korunan alanlarda oksijen azaltımına dayanan yangın söndürme sistemlerine yardımcı olmak
dahil edilmesiyle Nitrojen jeneratör paketlerinin genel yangın ve gaz güvenlik sistemlerine operatörler güçlü bir ek koruma katmanı elde eder.
Petrol ve gaz endüstrisi için tesis içi Azot jeneratörü çözümleri, uzun vadeli gaz maliyetlerini azaltırken zorlu ortamlarda gerekli nitrojen saflığını, basıncını ve akışını yüksek güvenilirlikle sağlamak üzere tasarlanmış, tipik olarak tasarlanmış PSA veya membran sistemleridir, kızağa monteli veya konteynerlidir.
Petrol ve gaza yönelik çoğu yerinde Azot jeneratörü çözümü, iki ayırma teknolojisinden birini kullanır:
Basınç Salınımlı Adsorpsiyon (PSA) : Basınçlı hava, karbon moleküler elek ile doldurulmuş adsorber kaplardan geçer. Nitrojen geçerken oksijen ve eser gazlar yüksek basınçta adsorbe edilir. Bir PSA , adsorpsiyon ve rejenerasyon arasında geçiş yaparak, Nitrojen jeneratörü genellikle %95-99,999 saflık aralığında sürekli bir nitrojen akışı üretir.
Membran ayırma : Basınçlı hava, oksijen, CO₂ ve su buharı gibi gazların daha hızlı nüfuz etmesine ve nitrojen açısından zengin bir akış bırakmasına olanak tanıyan içi boş fiber membranlardan akar. Membran Azot jeneratör sistemleri kompakt ve basittir; orta düzeyde saflık gereksinimleri ve açık deniz veya uzaktan kullanım için idealdir.
Üreticiler modüler, çok kuleli PSA Azot jeneratör üniteleri, kızak sistemleri ve konteynerli nitrojen istasyonları sunmaktadır. , kompresörleri, kurutucuları, filtreleri ve kontrol sistemlerini tek bir pakette birleştiren
Gelişmiş gaz teknolojileri, yol açmıştır : Azot jeneratörü tasarımlarına petrol ve gaz için özel olarak optimize edilmiş
Geniş saflık aralığı : Örtüleme ve temizleme için yaklaşık %95'ten kritik uygulamalar için %99,999'a kadar ayarlanabilir.
Yüksek akış kapasitesi : Bireysel kuyu pedleri için küçük kızaklardan tüm üretim tesislerini besleyen büyük konteynerli istasyonlara kadar ölçeklenebilir.
Sağlam yapı : Korozyona dayanıklı malzemeler ve hava koşullarına dayanıklı muhafazalar dahil olmak üzere dış mekan, açık deniz veya çöl ortamları için tasarlanmış kızaklar ve konteynerler.
Entegre hava işleme : Yağsız veya yağla yağlanan kompresörler, kurutucular ve çok aşamalı filtreleme, Nitrojen jeneratörüne temiz hava beslemesi sağlayarak medya ömrünü uzatır.
Otomatik kontrol : Uzaktan izleme, alarmlar ve veri kaydı özelliklerine sahip PLC tabanlı kontroller, yönetilmesini kolaylaştırır . Nitrojen jeneratörünün tesisin DCS veya SCADA ağının bir parçası olarak
Bu özellikler, bir Azot jeneratörünün kırılgan bir laboratuvar ekipmanı değil, sağlam bir yardımcı varlık haline gelmesine olanak tanır.
İş açısından bakıldığında, yerinde durumu Azot jeneratörünün üç boyutta özetlenebilir: maliyet, güvenilirlik ve esneklik.
Maliyet : Başlangıçta bir sermaye maliyeti olsa da nitrojenin birim başına maliyeti, özellikle daha yüksek tüketim seviyelerinde, kamyonla taşınan sıvı nitrojen veya silindirlerle karşılaştırıldığında genellikle zamanla azalır.
Güvenilirlik : Bakımı düzgün yapılan bir Nitrojen jeneratörü 7/24 kullanılabilirlik sunar. Teslimat için beklemeye gerek yoktur ve kritik bir anda silindirlerin bitmesi riski yoktur.
Esneklik : Azot jeneratörü, operasyonel ihtiyaçlara bağlı olarak farklı saflık ve akışlar sağlayacak şekilde ayarlanabilir; bu, harici tedarikçilerden sabit spesifikasyonlu nitrojen satın alırken zordur.
Aşağıdaki tablo, yerinde Azot jeneratörü kapasitesine yatırım yapmaya karar verirken göz önünde bulundurulması gereken tipik hususları özetlemektedir.
| Faktör | Yerinde Azot jeneratörü | Teslim edilen nitrojen |
|---|---|---|
| Ön yatırım | Daha yüksek CAPEX, mühendislik sistemi | Düşük, çoğunlukla bağlantı noktaları |
| Uzun vadeli gaz maliyeti | Orta ila yüksek tüketimde m³ başına daha düşük maliyet | Pazar ve lojistikle bağlantılı yüksek değişken maliyet |
| Tedarik güvenliği | Operatörün kontrolü altında, şebekenin çalışma süresine bağlı | Satıcıya, kamyon erişimine ve sözleşmelere bağlıdır |
| Operasyonel esneklik | Saflık, basınç ve akış ayar noktalarını değiştirmek kolaydır | Tedarikçi spesifikasyonlarına göre sabitlenmiştir, esneklik sınırlıdır |
| Çevresel ayak izi | Daha az taşıma ve havalandırma kayıpları | Sürekli kamyon trafiği ve kaynama kayıpları |
Depolama, çıkarma ve işleme aşamalarında sürekli nitrojen talebi olan petrol ve gaz şirketleri için, tesis içi bir Azot jeneratörünün entegre edilmesi , güvenliği, sürdürülebilirliği ve karlılığı aynı anda destekleyen stratejik bir hareket olarak giderek daha fazla görülüyor.
Petrol ve gaz endüstrisi her zaman nitrojene bağımlıydı, ancak nitrojenin nasıl tedarik edildiği temel bir değişimden geçiyor. Kritik operasyonları lojistiğe bağlayan dış teslimatlara güvenmek yerine, daha fazla operatör, Azot jeneratör sistemleri kuruyor. nitrojeni satın alınan bir üründen şirket içi bir hizmete dönüştüren yerinde
İyi tasarlanmış bir gelen nitrojen, depolama tankının örtülmesi ve boru hattının temizlenmesinden kuyu uyarımı ve LNG elleçlenmesine kadar değer zinciri boyunca Nitrojen jeneratöründen güvenliği artırır, korozyonu ve arıza süresini azaltır ve öngörülebilir, kontrol edilebilir tedarik sunar. Petrol ve gaz şirketleri , nitrojenin her uygulamada oynadığı spesifik rolleri anlayarak ve saflık, akış ve çevre koşullarına uygun Azot jeneratörü teknolojilerini seçerek, uzun vadede daha dayanıklı ve verimli bir nitrojen stratejisi oluşturabilir.
