kapalı
Sitenizi Seçin
Küresel
Sosyal Medya
Modern cam tesisleri, enerji maliyetlerini azaltmak, emisyonları azaltmak ve kusursuz cam kalitesi sunmak için yoğun baskı altında çalışmaktadır. Yanma bu sürecin merkezinde yer alır ve yanma oksijene bağlıdır. Geleneksel olarak bu oksijen, toplu sıvı dağıtımlarından veya sıkıştırılmış silindirlerden gelir. Ancak bugün giderek daha fazla cam üreticisi yerinde Oksijen jeneratörü sistemlerine yöneliyor. , oksi-yakıt fırınlarını ve oksijenle zenginleştirilmiş hava-yakıt brülörlerini beslemenin esnek ve uygun maliyetli bir yolu olarak
Uygulamada, cam üretimi için yerinde endüstriyel Oksijen jeneratörünün kullanılması, tesislerin sürekli, yüksek saflıkta oksijen tedarikini güvence altına almasına, fırın verimliliğini artırmasına, yakıt tüketimini ve NOx emisyonlarını azaltmasına ve cam kalitesini iyileştirmesine olanak tanır ve tüm bunları yaparken uzun vadeli maliyet kontrolü ve harici gaz dağıtımlarından bağımsızlık kazanır.
Cam üreticileri, saf oksijenin alev sıcaklığını önemli ölçüde artırdığını, ısı transferini iyileştirdiğini ve birçok durumda rejeneratörleri gereksiz hale getirdiğini fark ettiğinden, geleneksel hava-yakıt yanmasından oksi-yakıt veya oksijenle zenginleştirilmiş ateşlemeye geçiş 1990'lardan bu yana devam ediyor. Günümüzde oksi-yakıt teknolojileri, iyi tasarlanmış sistemlerde fırın tipine ve çalışma koşullarına bağlı olarak yakıt tüketimini yüzde 25-30 civarında azaltabiliyor ve NOx emisyonlarını yüzde 60-90'a kadar azaltabiliyor. Tesis bünyesinde bir Oksijen jeneratörü bu kazanımların omurgasını oluşturur ve oksijenin her zaman fırının ihtiyaç duyduğu saflıkta, basınçta ve akış hızında bulunmasını sağlar.
Cam üretimi için bir nasıl belirleneceğini ve dağıtılacağını anlamak için Oksijen jeneratörünün , cam eritmede oksijenin rolüne, Oksijen jeneratörü sistemlerinin arkasındaki temel teknolojilere, temel boyutlandırma ve tasarım parametrelerine ve bu sistemlerin geleneksel oksijen tedarik yöntemleriyle nasıl karşılaştırıldığına bakmak yardımcı olur. Aşağıdaki kılavuz, tesis yöneticileri, bakım ekipleri ve proje mühendisleri için bu konuların her birini pratik, mühendislik odaklı bir bakış açısıyla ele almaktadır.
Cam Üretimi Neden Yüksek Saflıkta Oksijene İhtiyaç Duyar?
Oksijen Jeneratörü Cam Fırınlarını Nasıl Destekler?
Cam Fabrikaları için Başlıca Oksijen Jeneratörü Teknolojileri
Oksijen Jeneratörü Seçerken Temel Özellikler
Maliyet ve Performans: Oksijen Jeneratörü ve Sıvı Oksijen ve Silindirler
Oksijen Jeneratörünün Cam Üretim Hatlarına Entegrasyonu
Çalıştırma, Güvenlik ve Bakım İçin En İyi Uygulamalar
Çözüm
Cam üretimi, geleneksel hava-yakıt yanmasına kıyasla alev sıcaklığını artırmak, ısı transferini iyileştirmek, yakıt kullanımını azaltmak ve kusurları ve emisyonları en aza indirmek için endüstriyel bir Oksijen jeneratöründen gelen yüksek saflıkta oksijene ihtiyaç duyar.
Cam fırınları, silika ve diğer hammaddeleri homojen bir cam eriyiği halinde eritmek için genellikle 1500°C'nin üzerinde olmak üzere son derece yüksek sıcaklıklarda çalışır. Geleneksel hava-yakıt yakımında, oksidantın yalnızca yüzde 21'i oksijenden oluşurken geri kalan yüzde 79'u, yanmaya katkıda bulunmadan enerji kullanılarak ısıtılması ve daha sonra boşaltılması gereken nitrojendir. yüksek saflıkta oksijen sağlayarak bu nitrojen balastının çoğunu ortadan kaldırabilir, daha sıcak, daha konsantre bir alev oluşturabilir ve erime verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. Oksijen jeneratöründen Fırın, bir
Daha yüksek oksijen konsantrasyonu, daha verimli yanmaya ve fırın içindeki sıcaklık profili üzerinde daha iyi kontrole yol açar. Bu, daha düzgün bir erime, daha kısa rafinasyon süreleri ve daha az taş ve kordon gibi kusurlarla sonuçlanır. Oksi-yakıt veya oksijenle zenginleştirilmiş hava-yakıt ateşlemesi kullanan cam üreticileri, oksijen tedariklerini yerinde bir Oksijen jeneratörüyle stabilize ettiklerinde genellikle cam berraklığının ve tutarlılığının arttığını bildiriyorlar..
Aynı zamanda güçlü bir çevresel etken de var. Hava-yakıt fırınları önemli miktarda NOx üretir çünkü yüksek alev sıcaklıkları ve yanma havasındaki nitrojen NOx oluşumunu teşvik eder. gelen havanın oksijenle değiştirilmesiyle Oksijen jeneratöründen baca gazı hacimleri azalır, alev sıcaklığı daha hassas bir şekilde kontrol edilebilir ve aynı çekiş hızı için NOx oluşumu daha düşük olur. Araştırmalar ve endüstriyel vaka geçmişleri, oksi-yakıt veya oksijenle zenginleştirilmiş teknolojiler doğru kullanıldığında NOx emisyonlarında yüzde 60 veya daha fazla azalma olduğunu göstermektedir.
Son olarak, özel bir gelen yüksek saflıkta oksijen Oksijen jeneratöründen esneklik sağlar. Tesisler, talebin en yüksek olduğu zamanlarda oksijen akışını artırarak üretimi artırabilir veya yakıt tasarrufu ile emisyon performansını dengelemek için zenginleştirme profillerini ayarlayabilir. Bu, özellikle büyük sürekli fırınlar için sıvı oksijen veya silindirlerin dağıtımını ölçeklendirmeye çalışmaktan çok daha kolay ve daha duyarlıdır.
Bir Oksijen jeneratörü, sahada sürekli yüksek saflıkta oksijen akışı üreterek, oksi-yakıt brülörlerini, oksijenle zenginleştirilmiş hava-yakıt sistemlerini ve harici gaz dağıtımlarına dayanmadan yardımcı işlemleri besleyerek cam fırınlarını destekler.
Cam üretimine yönelik tipik bir endüstriyel Oksijen jeneratörü, Basınç Salınımlı Adsorpsiyon (PSA) veya Vakum Basınç Salınımlı Adsorpsiyon (VPSA) teknolojisine dayanır. Ortam havası sıkıştırılır, kurutulur ve nitrojeni seçici olarak adsorbe ederek oksijenin geçmesine izin veren moleküler elek yataklarından geçirilir. yatakları basınçlandırma ve basınçsızlaştırma arasında döndürerek, Oksijen jeneratörü, endüstriyel uygulamalar için genellikle yaklaşık yüzde 93 ± 1 veya 2 olarak belirtilen, tipik saflıkta yüzde 90-95 civarında sabit bir oksijen akışı sağlar.
Bir cam fabrikası için Oksijen jeneratörü genellikle özel bir kullanım alanında bulunur ve birkaç entegre modülden oluşur: hava kompresörü, hava işleme (filtreler, kurutucu), tampon tankları, PSA veya VPSA Oksijen jeneratörü kızağı, oksijen depolama tankları ve kontrol ve izleme sistemleri. Birçok tedarikçi, kolay kurulum, yer değiştirme ve hava koşullarına karşı koruma için tüm bileşenlerin standart bir nakliye konteynerinin içine monte edildiği konteynerli Oksijen jeneratörü paketleri sunmaktadır.
kurulduktan sonra Oksijen jeneratörü fırın sistemine kontrollü saflıkta, basınçta ve akış hızında oksijen sağlar. Tasarıma bağlı olarak, oksijen doğrudan oksi-yakıt brülörlerine, oksijenle zenginleştirilmiş hava brülörlerine (yanma havasıyla karıştırılarak) veya oksijenle zenginleştirilmiş NOx azaltımı için lanslara gidebilir. Ayrıca tesis çevresinde kesme, kaynaklama veya atık gaz arıtma gibi ikincil kullanımlara da hizmet edebilir. çalışma süresi Oksijen jeneratörünün genellikle çok yüksektir ve birçok sistem, konteyner veya yüzdürme cam fırınlarının sürekli görevine uyacak şekilde 7/24 çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
Proses mühendisleri için en önemli fayda kontroldür. Operatörler, uygun boyuttaki bir Oksijen jeneratörüyle , oksijen zenginleştirme seviyelerine ince ayar yapabilir, brülör stokiyometrisini değiştirebilir ve çekme hızı değişikliklerine veya ürün spesifikasyonlarına yanıt olarak sıcaklık profillerini ayarlayabilir. Bu düzeydeki kontrol, kalite ve tutarlılığın çok önemli olduğu yüksek değerli cam türleri üretilirken özellikle değerlidir.
Cam tesislerine yönelik ana Oksijen jeneratörü teknolojileri, PSA Oksijen jeneratörü sistemleri ve VPSA Oksijen jeneratörü sistemleridir; kriyojenik tesisler yalnızca çok büyük tesislerde kullanılır.
PSA bazlı Oksijen jeneratörü çözümleri, küçük ve orta ölçekli cam tesisleri ve mevcut hava-yakıt fırınlarının oksi-yakıt takviyesi için en yaygın seçimdir. PSA Oksijen jeneratörü üniteleri tipik olarak birkaç Nm³/saat'ten birkaç yüz Nm3/saat'e kadar olan akışlarda yüzde 90-95 civarında oksijen saflığı sağlar; bu, birçok oksi-yakıt ve oksijenle zenginleştirilmiş yanma uygulamaları için yeterlidir. Ekipmanın kapladığı alan küçüktür ve sistemler hızlı kurulum için kızağa monte edilebilir veya konteynıra yerleştirilebilir.
VPSA Oksijen jeneratörü sistemleri daha düşük basınçta çalışır ancak enerji tüketimini azaltmak için desorpsiyon adımında vakum kullanır, bu da onları daha yüksek kapasiteler için çekici kılar. Genellikle tesisin günün her saatinde büyük miktarda oksijene ihtiyaç duyduğu ve elektrik maliyetlerinin büyük bir endişe kaynağı olduğu durumlarda seçilirler. VPSA Oksijen jeneratörü kurulumları genellikle birden fazla büyük adsorber yatak, üfleyici ve vakum pompası içerir ve binlerce Nm³/saat aralığında oksijen akışı sağlayabilirler.
Kriyojenik hava ayırma üniteleri bazen çok büyük cam komplekslerinde veya çok yüksek hacimlerde birden fazla gaza ihtiyaç duyulan entegre sanayi tesislerinde düşünülür. Bununla birlikte, bağımsız cam tesisleri için, kriyojenik tesislerin sermaye maliyeti ve karmaşıklığı genellikle engelleyicidir. Bu durumlarda PSA veya VPSA Oksijen jeneratörü daha basit, daha modüler bir besleme seçeneği sunar.
Aşağıda basitleştirilmiş bir karşılaştırma gösterilmektedir:
| Oksijen besleme seçeneği | Tipik saflık | Kapasite aralığı (Nm³/h) | Bağıl sermaye harcaması | Bağıl işletme gideri | Cam için uygunluk |
|---|---|---|---|---|---|
| PSA Oksijen jeneratörü | ~%93 | 5–600 | Orta | Düşük-orta | Küçük ve orta ölçekli fırınlar, oksi-yakıt takviyeli |
| VPSA Oksijen jeneratörü | ~%93 | 300–3000+ | Orta-yüksek | Düşük | Büyük sürekli fırınlar, çoklu fırın sahaları |
| Kriyojenik tesis | %99,5+ | 500–10000+ | Yüksek | Orta | Çoklu gaz ihtiyacı olan çok büyük kompleksler |
Çoğu kap, sofra takımı ve özel cam üreticisi için PSA veya VPSA Oksijen jeneratörü sistemleri saflık, maliyet ve operasyonel esneklik arasında en iyi dengeyi sağlar.
Cam üretimi için bir Oksijen jeneratörü seçmek, gerekli oksijen akışının, saflığın, basıncın, kısmanın, enerji tüketiminin, ayak izinin ve fırın talebini ve uzun vadeli üretim stratejisini eşleştirmek için otomasyonun dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.
Tanımlanacak ilk parametre oksijen akış hızıdır. Bu, fırın boyutuna, çekme hızına, yanma moduna (tam oksi-yakıt ve oksijenle zenginleştirilmiş hava-yakıt) ve istenen güçlendirme seviyesine bağlıdır. Çekilen cam tonu başına gereken Nm³/saat oksijen miktarını tahmin etmek için normalde mühendislik yönergeleri ve brülör tedarikçisi tavsiyeleri kullanılır. Buradan itibaren Oksijen jeneratörü kapasitesi, gelecekteki üretim artışlarına ve bakım esnekliğine yönelik bir marjla boyutlandırılır.
Saflık bir sonraki kritik parametredir. Çoğu cam eritme uygulaması, PSA veya VPSA gelen yaklaşık yüzde 90-95 oksijen saflığıyla etkili bir şekilde çalışabilir Oksijen jeneratöründen . Daha yüksek saflıklar teknik olarak mümkündür ancak çoğu zaman ekstra enerji ve sermaye maliyetine göre azalan getiri sağlar. Pek çok tesis için kabaca yüzde 93 ± 2 saflığın belirtilmesi, performans ve verimlilik arasında en uygun dengeyi sağlar. Çiy noktası ve kirlilik kontrolü de önemlidir; tipik Oksijen jeneratörü sistemleri, neme bağlı korozyon ve brülör sorunlarını önlemek için düşük çiğlenme noktasına sahip (örneğin -40°C'nin altında) oksijen sağlar.
Basınç ve dağıtım birlikte düşünülmelidir. Oksi-yakıt brülörleri ve lansları belirli basınçlarda oksijen gerektirir; sağlıyorsa Oksijen jeneratörü daha düşük basınç takviye kompresörlerine ihtiyaç duyulabilir. Oksijen jeneratöründen fırınlara giden boru ağı, minimum basınç kaybı sağlayacak şekilde tasarlanmalı ve uygun izolasyon valfleri, çek valfler ve güvenlik cihazlarıyla donatılmalıdır.
Enerji verimliliği bir diğer önemli özelliktir. Cam tesisleri yoğun enerji kullanıcılarıdır ve tarafından tüketilen elektrik Oksijen jeneratörü genel işletme maliyetlerine katkıda bulunur. Satıcılar genellikle belirli enerji tüketimi rakamları sağlar (Nm³ oksijen başına kWh). Bunları öngörülen çalışma saatleri ve elektrik tarifeleriyle karşılaştırmak, yaşam döngüsü maliyetinin gerçekçi bir şekilde hesaplanmasına olanak tanır.
Son olarak otomasyon ve kontrol özellikleri günlük işlemleri çok daha kolay hale getirebilir. Modern Oksijen jeneratörü paketleri, PLC tabanlı otomatik kontrol, uzaktan izleme, oksijen saflığı ve akış alarmları ve tesisin SCADA veya DCS'sine entegrasyon sunar. Bu tür özellikler, Oksijen jeneratörünün fırın yükünü takip etmesine ve üretimi etkilemeden önce herhangi bir sapma konusunda operatörleri uyarmasına yardımcı olur.
Sıvı oksijen ve silindirlerle karşılaştırıldığında, yerinde bir Oksijen jeneratörü, uzun vadede daha düşük işletme maliyeti, daha fazla tedarik güvenliği ve özellikle orta ila yüksek tüketim seviyelerinde sürekli cam üretimine daha iyi uyum sağlar.
Geleneksel olarak birçok cam üreticisi oksijeni, yerinde kriyojenik tanklarda depolanan sıvı oksijen (LOX) formunda veya daha küçük uygulamalar için yüksek basınçlı silindirler halinde satın alır. Bu yaklaşım düşük sermaye yatırımı gerektirse de, teslimat, tank kiralama, buharlaşma kayıpları ve tedarikçi marjları dahil edildiğinde Nm³ oksijen başına uzun vadeli maliyet önemli olabilir. Ulaşım kesintileri ve fiyat dalgalanmaları planlamayı daha da karmaşık hale getiriyor.
Endüstriyel bir Oksijen jeneratörü ise bunun aksine daha yüksek bir ön sermaye yatırımı gerektirir ancak ortam havasından oksijen üreterek elektriği ve bakımı öngörülebilir bir dahili maliyete dönüştürür. Zamanla, özellikle de sürekli çalışan tesislerde, bu genellikle teslim edilen LOX veya silindirlerle karşılaştırıldığında Nm³ başına daha düşük bir maliyetle sonuçlanır. Endüstri verileri ve vaka çalışmaları, uygun büyüklükteki Oksijen jeneratörü kurulumları için sıklıkla iki ila dört yıllık geri ödeme sürelerini rapor etmektedir.
Seçenekleri değerlendirmenin pratik bir yolu, bunları temel boyutlara göre karşılaştırmaktır:
| Parametre | Sahada Oksijen jeneratörü | Sıvı oksijen beslemesi | Tüp oksijen beslemesi |
|---|---|---|---|
| Tedarik modu | Havadan sahada üretilir | Tankerle teslim edildi | Silindirler halinde teslim edilir |
| Tipik maliyet eğilimi | Daha yüksek sermaye gideri, daha düşük işletme gideri | Düşük yatırım gideri, daha yüksek işletme gideri | Düşük yatırım harcaması, en yüksek işletme gideri |
| En iyi ölçek | Orta ila büyük sürekli talep | Orta ila çok büyük talep | Küçük, aralıklı talep |
| Tedarik güvenliği | Yüksek (teslimatlardan bağımsız) | Lojistiğe bağlı | Büyük ölçüde lojistiğe bağımlı |
| Esneklik | Ayarlanabilir çıktı, birim ekleyerek kolay ölçeklendirme | Tanklar ve sözleşmeler ekleyerek adım değişiklikleri | Sınırlı; manuel işlem gerekli |
| Cam fabrikasına uygun | Sürekli fırınlar ve güçlendirme için mükemmel | Büyük bitkiler için iyi; maliyete duyarlı | Yalnızca küçük yardımcı kullanımlar için uygundur |
Performans açısından bakıldığında, bir oksijen kalitesi Oksijen jeneratörünün stabildir ve çoğu oksi-yakıt ve oksijen zenginleştirme uygulamasına çok uygundur. Sıvı oksijen daha yüksek saflık sağlar, ancak yüzde 93 oksijene kıyasla yanma ve erime faydaları çoğu cam ürünü için genellikle marjinaldir. Sonuç olarak birçok tesis, daha düşük uzun vadeli maliyet ve daha fazla bağımsızlıkla oksi-yakıt avantajlarının çoğunu elde etmek için bir Oksijen jeneratörü seçiyor.
Bir Oksijen jeneratörünün cam üretim hatlarına entegre edilmesi, üretilen oksijenin mevcut operasyonları aksatmadan fırınları, takviye sistemlerini ve yardımcı kullanımları güvenilir bir şekilde beslemesini sağlayacak şekilde yerleşim planının, boruların, kontrollerin ve güvenlik sistemlerinin tasarlanmasını içerir.
Entegrasyon süreci genellikle mevcut alanı, yardımcı programları ve Oksijen jeneratörünün kurulumuna erişimi belirlemek için bir saha araştırması ile başlar . Konteynerli sistemler, beton bir yüzey üzerine dış mekana yerleştirilebilirken, kızağa monteli Oksijen jeneratörü üniteleri bir hizmet binasının içine kurulabilir. Dikkate alınması gereken hususlar arasında ortam sıcaklığı aralığı, gürültü, bakım için erişim ve boru uzunluklarını en aza indirmek için ana oksijen tüketicilerine yakınlık yer alır.
Daha sonra mühendisler oksijen dağıtım ağını tasarlar. Bu, boruların beklenen maksimum akışa göre boyutlandırılmasını, oksijen hizmetiyle uyumlu malzemelerin seçilmesini ve uygun filtreleme ve izolasyonun dahil edilmesini içerir. Bir oksi-yakıt fırını için, Oksijen jeneratöründen gelen oksijen , her biri kendi kontrol vanasına sahip olan farklı brülör gruplarını besleyen birkaç kolektöre bölünebilir. Bakım veya arıza durumunda beslemeyi sürdürmek için yedek hatlar eklenebilir.
Kontrol entegrasyonu da aynı derecede önemlidir. Oksijen jeneratörü, oksijen saflığının, akışının ve basıncının gerçek zamanlı izlenmesine olanak sağlamak ve bu parametreler belirlenen limitlerin dışına çıkarsa alarm göndermek için tesisin DCS'si veya SCADA'sı ile arayüz oluşturmalıdır. Fırın kontrol mantığı, oksijen akışı değiştiğinde brülör ayarlarının otomatik olarak ayarlanması için de değiştirilebilir. Örneğin, bir fırının planlı aksama süresi sırasında, Oksijen jeneratörü, manuel müdahale olmaksızın çıkışı azaltabilir veya oksijeni başka bir hatta yönlendirebilir.
Son olarak devreye alma, çeşitli yük koşulları altında performans testini, kontrol döngülerinin ayarlanmasını ve operatörlerin ve bakım personelinin eğitimini içerir. Başlatma, kapatma ve acil durum müdahalesine ilişkin belgelenmiş prosedürler, Oksijen jeneratörünün tesis ekibi tarafından güvenli bir şekilde yönetilebilmesini sağlar.
Cam üretiminde bir Oksijen jeneratörünün faydalarını en üst düzeye çıkarmak için fabrikalar, hava kalitesi, sızıntı kontrolü, ekipman denetimleri ve personel eğitimine odaklanarak işletme, güvenlik ve önleyici bakım konularında en iyi uygulamaları takip etmelidir.
Operasyonel olarak Oksijen jeneratörü akış, saflık ve basınç açısından tasarım kapsamı dahilinde çalıştırılmalıdır. Aşırı kısma veya aşırı yükleme oksijen saflığını azaltabilir ve moleküler eleklerin ömrünü kısaltabilir. Filtreleme ve kurutucu performansı da dahil olmak üzere giriş hava kalitesinin düzenli kontrolleri önemlidir çünkü yağ, su veya parçacıklar adsorban yataklarını kirletebilir ve Oksijen jeneratörünün performansını zaman içinde düşürebilir.
Güvenlik, herhangi bir oksijen sisteminin kritik bir yönüdür. Bir de Oksijen jeneratörü, yüksek basınçlı silindirlerle karşılaştırıldığında orta basınçta oksijen üretse , oksijenle zenginleştirilmiş ortamlar yanma riskini büyük ölçüde artırır. En iyi uygulama, oksijenle uyumlu malzemelerin kullanılması, oksijenle temas eden parçalarda yağ ve gresten kaçınılması, Oksijen jeneratörü etrafında yeterli havalandırmanın sağlanması ve kesinlikle sigara içilmeyen ve açık alevin yasak olduğu bölgeler oluşturulmasını içerir. Emniyet valfleri, basınç tahliye cihazları ve acil kapatma prosedürleri düzenli olarak kurulmalı ve test edilmelidir.
Önleyici bakım programları hayati öneme sahiptir. Tipik görevler arasında filtrelerin incelenmesi ve programa göre değiştirilmesi, kurutucunun çalışmasının doğrulanması, borulardaki sızıntıların kontrol edilmesi, sensörlerin kalibre edilmesi, akış ölçerlerin ve saflık analizörlerinin doğruluğunun teyit edilmesi ve adsorpsiyon kaplarının durumunun periyodik olarak kontrol edilmesi yer alır. Birçok modern Oksijen jeneratörü paketi uzaktan izleme sunarak teknisyenlerin eğilimleri tespit etmesine, sorunları tahmin etmesine ve plansız kesintilere neden olmadan bakımı planlamasına olanak tanır.
Personel açısından bakıldığında, eğitim hem kapsamalıdır . Oksijen jeneratörünü çalıştırmanın teknik yönlerini hem de oksijen kullanımına ilişkin güvenlik kültürünü Operatörler saflık ve akış okumalarının ne anlama geldiğini, alarmların nasıl yorumlanacağını ve anormal durumlarda hangi adımların atılması gerektiğini anlamalıdır. Bakım personeli kilitleme/etiketleme prosedürleri, oksijen temizleme standartları ve Oksijen jeneratörü sistemini oluşturan kompresörlerin, üfleyicilerin ve adsorpsiyon yataklarının özel servis gereksinimleri konusunda eğitilmelidir.
Modern cam fabrikaları için, tesis içi bir Oksijen jeneratörünün benimsenmesi, fırın verimliliğini artırmanın, cam kalitesini iyileştirmenin, yakıt ve lojistik maliyetlerini azaltmanın ve giderek katılaşan çevre düzenlemelerine uymanın en etkili yollarından biridir.
Bir tarafından sağlanan yüksek saflıkta oksijen, Oksijen jeneratörü cam fırınlarının geleneksel hava-yakıt yanmasından oksi-yakıt veya oksijenle zenginleştirilmiş ateşlemeye doğru geçiş yapmasına olanak tanır, NOx emisyonlarını ve yakıt tüketimini azaltırken alev sıcaklığını ve ısı transferini artırır. PSA ve VPSA Oksijen jeneratörü teknolojileri, çoğu cam eritme işlemi için fazlasıyla yeterli olan yaklaşık yüzde 93 saflıkta güvenilir, sürekli oksijen sağlar.
Endüstriyel Oksijen jeneratörü , verilen sıvı oksijen veya tüp beslemesiyle karşılaştırıldığında , özellikle sürekli fırınlar için uzun vadeli üstün maliyet kontrolü ve tedarik güvenliği sunar. Cam üreticileri, akışı, saflığı, basıncı ve enerji performansını dikkatlice belirleyerek ve Oksijen jeneratörünü tesis kontrol sistemlerine ve güvenlik prosedürlerine entegre ederek, oksijen tedarikini operasyonel ve sürdürülebilirlik hedefleriyle uyumlu hale getirebilirler.
Cam endüstrisi daha yüksek üretkenlik ve daha düşük emisyon peşinde olmaya devam ettikçe, Oksijen jeneratörü isteğe bağlı bir eklenti olmaktan ziyade temel bir fayda varlığı haline geliyor. Sağlam, iyi tasarlanmış Oksijen jeneratörü sistemlerine yatırım yapan tesisler, kendilerini pazar talebine hızlı bir şekilde yanıt verecek, sıkılaştırılan çevre standartlarını karşılayacak ve gelecek yıllar boyunca güvenle yüksek kaliteli cam sunacak şekilde konumlandırıyor.
