kapalı
Sitenizi Seçin
Küresel
Sosyal Medya
Lazer kesim teknolojisi, yüksek hassasiyeti, hızı ve esnekliğiyle modern imalatta vazgeçilmez bir süreç haline gelmiştir. Ancak birçok kullanıcı, kesme kalitesi ve verimliliğindeki darboğazın genellikle lazerin kendisinde değil, kesme için kullanılan yardımcı gazda yattığını fark edemiyor.
Paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımları gibi malzemelerin hassas işlenmesi için yüksek saflıkta nitrojen, oksitsiz ve parlak kesme bölümleri elde etmenin anahtarıdır. Bununla birlikte, şişelenmiş nitrojen veya sıvı nitrojen gibi geleneksel tedarik yöntemleri, yüksek maliyetleri, düşük verimlilikleri ve istikrarsızlıkları nedeniyle işletmelerin karlarını ve üretim kapasitesinin gelişimini sınırlayan kısıtlamalar haline geldi.
Talep üzerine yerinde yüksek saflıkta nitrojen üreten yerinde nitrojen üretim teknolojisi, önde gelen metal işleme işletmelerine daha üstün ve ekonomik bir çözüm sunarak lazer kesimin tüm potansiyelini tamamen açığa çıkarıyor.
Lazer Kesimde Azotun Anahtar Rolü
Lazer metali erime noktasının üzerinde ısıttığında havadaki oksijenle temas ederse şiddetli bir oksidasyon reaksiyonu meydana gelir. Bu sadece ek enerji tüketmekle kalmaz, aynı zamanda kesme yüzeyinin siyaha dönmesine ve oksit tabakası oluşmasına da neden olur. Bu arada oksidasyon reaksiyonunun açığa çıkardığı ısı aşırı erime bölgesi oluşturarak kesme kenarına zarar verir ve boyutsal doğruluğu etkiler.
İnert bir gaz olarak nitrojen, kesme işlemi sırasında kesme alanına yüksek basınçla enjekte edilerek oksijeni etkili bir şekilde izole eder. Bu, kesme reaksiyonunun yanma yerine basit bir eritme işlemi olmasını sağlar ve oksidasyon izleri olmayan daha parlak bir kesme yüzeyi sağlar.
Karbon çeliği için, hızlı kesim elde etmek amacıyla yardımcı gaz olarak oksijen kullanılabilir. Ancak paslanmaz çelik ve alüminyumu keserken saflığı %99,5'in üzerinde olan nitrojen kullanılmalıdır. Yetersiz saflık, yüksek sıcaklıklarda görünür oksit tabakalarının oluşmasına yol açacaktır.
Farklı kalınlıktaki malzemeleri kesmek, farklı ve sabit gaz basınçları gerektirir. Basınç dalgalanmaları doğrudan düzgün olmayan kesme yüzeylerine, cüruf birikmesine ve hatta malzemeyi kesememeye neden olur.
Şişelenmiş nitrojen kullanımı sırasında sık sık silindir değiştirme ihtiyacı, nitrojenin birim hacmi başına yüksek maliyetlere yol açar. Ayrıca silindir değişimi ekipmanın sürekli çalışma verimliliğini doğrudan etkiler. Şişelenmiş nitrojenin üretimi, taşınması ve depolanmasında da belirli güvenlik tehlikeleri vardır.
İşletmeler silindirleri değiştirmek için sık sık üretime ara vermek zorunda kalıyor, bu da ekipman kullanımını ciddi şekilde etkiliyor. Aynı zamanda silindirlerin taşınması ve yönetilmesi çok fazla iş gücü gerektirir. Sık silindir değişimi yabancı maddelere neden olabilir ve silindirlerdeki gaz tamamen kullanılamayarak kaynak israfına neden olabilir. Daha da önemlisi, silindirlerin içindeki basınç kullanım sırasında sürekli olarak azalarak kesme etkisinin stabilitesini doğrudan etkiler.
Sıvı nitrojen depolama tankları sürekli 'ani buharlaşma' kayıplarına maruz kalır. Kullanılmadığı zamanlarda bile her gün %1-2 oranında nitrojen buharlaşır ve bu kayıp tamamen kaçınılmazdır. Ayrıca işletmelerin tüp gaz kullanırken depolama tanklarının aylık veya yıllık kira bedelini de gaz şirketine ödemeleri gerekiyor. Konserve gaz, tedarikçilerin düzenli teslimatına bağlıdır ve işletmeler, üretim kapasitesi kısıtlı olduğunda veya tedarik zinciri bozulduğunda tedarik kesintisi riskiyle karşı karşıya kalır. Orta ila büyük ölçekli sürekli gaz talebi için, sıvı nitrojenin uzun vadeli toplam maliyeti genellikle sıvı nitrojeninkinden çok daha yüksektir. yerinde nitrojen üretimi.
Sahadaki nitrojen üretim sistemleri, bir hava kompresörü yoluyla havayı çeker ve bu daha sonra bir basınç salınımlı adsorpsiyon (PSA) kulesine girmeden önce su giderme, yağ giderme ve partikül giderme dahil bir dizi işlemden geçer. Yüksek saflıkta nitrojen, basınç adsorpsiyonu ve dekompresyon desorpsiyonu işlemleriyle üretilir. Tüm süreç tamamen otomatik olup, manuel müdahaleye gerek kalmadan talep üzerine nitrojen üretilir. Azotun saflığı %99,5 ila %99,999 arasında istikrarlı bir şekilde kontrol edilebilir ve farklı hassasiyet seviyelerinde lazer kesimin gereksinimlerini tam olarak karşılar.
Yerinde nitrojen üretimi, ham madde olarak havayı kullanır ve yalnızca az miktarda elektrik tüketir; dolayısıyla nitrojenin birim hacmi başına üretim maliyeti, şişelenmiş nitrojen ve sıvı nitrojene göre çok daha düşüktür. İşletmelerin artık silindir/depolama tankları için kira ücretlerini ve gaz taşıma maliyetlerini karşılamalarına gerek yok ve aynı zamanda silindirlerde kalan gaz ve sıvı nitrojenin ani buharlaşması gibi atıklardan da kaçınılıyor. Uzun süreli kullanım, gaz harcamalarından %30-%60 oranında tasarruf sağlayabilir.
Orta ölçekli lazer kesim işletmeleri için, yerinde nitrojen üretim ekipmanına yapılan ilk yatırım sadece birkaç ay içinde geri kazanılabilir ve daha sonra sürekli olarak düşük maliyetli gaz kullanımının avantajından yararlanarak ürünlerinin fiyat rekabet gücünü önemli ölçüde artırabilirler.
Sahadaki nitrojen üretim ekipmanları 24 saat kesintisiz çalışabilmekte, dış tedarikçilere bağımlılıktan tamamen kurtulmakta ve tedarik kesintisi riski ortadan kalkmaktadır. Silindirleri değiştirmek için üretimi kesintiye uğratmaya gerek yoktur ve ekipman kullanım oranı yaklaşık %85'ten %95'in üzerine çıkarılmıştır; bu da özellikle büyük partili ve sürekli kesim üretim senaryoları için uygundur.
Ekipman, nitrojenin saflığını, basıncını ve akışını gerçek zamanlı olarak izleyebilen eksiksiz bir 'kontrol sistemi' ile donatılmıştır. Gaz kalitesini doğru bir şekilde tespit etmek için bir **nitrojen analizörü** kullanılır. Parametre dalgalanmaları meydana geldiğinde sistem, istikrarlı ve güvenilir kesme proseslerini sağlamak için otomatik olarak ayarlama yapacak ve gaz sorunlarından kaynaklanan ürünün hurdaya çıkmasını ve yeniden işlenmesini önleyecektir.
Sahadaki nitrojen üretim ekipmanı küçük bir alanı kaplar ve doğrudan üretim atölyesinin yakınına kurularak özel bir silindir depolama alanı ihtiyacını ortadan kaldırır. Silindir taşıma, depolama ve anahtarlama gibi sıkıcı işlerden tasarruf sağlar, işçilik yönetimi maliyetlerini azaltır ve silindir taşıma sırasında çarpışma ve sızıntı gibi güvenlik tehlikelerini önler.
Ekipman kapalı bir dolaşım sistemini benimser ve nitrojen üretim süreci sırasında çevre koruma gereksinimlerini karşılayan ve aynı zamanda üretim sahasını daha düzenli ve düzenli hale getiren, işletmenin güvenlik üretim yönetimi seviyesini daha da artıran hiçbir kirletici deşarjı yoktur.
Yerinde nitrojen üretimi yalnızca büyük işletmelerle sınırlı değildir. Farklı büyüklükteki lazer kesim işletmeleri kendi gaz ihtiyaçlarına göre uygun üretim kapasitesine sahip ekipmanları seçebilmektedir.
Küçük işletmeler için, küçük bir makineyle eşleşen tek bir lazer kesim makinesi Azot jeneratörü , düşük başlangıç yatırımı ve hızlı yatırım getirisi ile talebi karşılayabilir. Orta ve büyük işletmeler için birden fazla kesme makinesi bir dizi merkezi nitrojen üretim sistemini paylaşabilir. 'Azot depolama tankları' ve 'azot tampon tankları', gaz basıncını dengelemek, birden fazla cihaz için koordineli gaz beslemesi gerçekleştirmek ve maliyetleri daha da optimize etmek için kullanılır.
İmalat sanayinde giderek sertleşen rekabet ortamında, işletmeler yalnızca kesme hassasiyeti ve hızı peşinde koşmamalı, aynı zamanda maliyet azaltma, verimliliği artırma ve istikrarlı üretim kapasitesi yoluyla temel rekabet gücünü de inşa etmelidir. Yerinde nitrojen üretim teknolojisi, 'yardımcı gaz'ın temel bağlantısından gelen geleneksel gaz besleme modlarının sıkıntılı noktalarını tam olarak gidererek, lazer kesim ekipmanının performansından tam anlamıyla faydalanmasını sağlar.
Pratik uygulama durumları açısından bakıldığında, yerinde nitrojen üretimini başlattıktan sonra, bir paslanmaz çelik ürün işletmesi, kesme yüzeylerinin oksidasyon oranını %15'ten %0,5'e düşürdü, ürün kalifikasyon oranını %8 artırdı ve aynı zamanda gaz maliyetlerini %40 oranında azaltarak ekipman yatırımını altı ay içinde geri kazandı. Bir alüminyum alaşım işleme tesisi, silindir değişiminden kaynaklanan arıza süresi sorununu tamamen çözdü, üretim kapasitesini %12 artırdı ve müşteri teslimat döngülerini 3-5 gün kısalttı.
Lazer kesim proseslerinde yerinde nitrojen üretimi devrimi, esasen imalat endüstrisinin 'dış kaynaklara bağımlı' durumdan 'bağımsız ve kontrol edilebilir' duruma dönüşümünün mikrokozmosudur. Endüstri 4.0 dalgası altında, üretim bağlantısındaki her detayın optimizasyonu, işletmelerin darboğazları aşmasının anahtarı haline gelebilir.
Lazer kesim işletmeleri için seçim Yerinde nitrojen üretimi yalnızca gaz besleme modunda bir değişiklik değil aynı zamanda üretim verimliliği, maliyet kontrolü ve risk direncinde çok yönlü bir yükseltmedir. Nitrojen üretim teknolojisinin sürekli olgunlaşmasıyla birlikte, ekipmana yapılan ilk yatırım azalmaya devam ediyor ve işletme eşiği giderek düşüyor. Sahada nitrojen üretimi, 'isteğe bağlı bir çözüm'den 'sahip olunması gereken bir konfigürasyona' dönüşüyor.
Gelecekte, 'su soğutucuları' ve 'ısı eşanjörleri' gibi destekleyici ekipmanların performansının iyileştirilmesi ve nitrojen üretim süreçlerinin sürekli optimizasyonu ile yerinde nitrojen üretimi, daha yüksek saflığa, daha düşük enerji tüketimine ve daha akıllı çalışmaya ulaşacak. Lazer kesim teknolojisinin daha da geliştirilmesi için sağlam bir destek sağlayacak ve imalat endüstrisinin daha verimli, ekonomik ve sürdürülebilir bir yöne doğru ilerlemesine yardımcı olacaktır.
